5S in Velsen
Aanleiding
Aanleiding Peter Peter
Aanleiding Peter Wim
Werkwijze
Tijdlijn 5S-project
Kosten/baten
Probleem analyse Wat is het probleem dat we op willen lossen? Waarom geven medewerkers 5S geen hoge prioriteit? Wat is de context van het probleem? LEAN audit 5S productie 2010 gaf een sterke daling te zien van 85 naar 65% Realisatie van 5S op de werkplek zorgt voor: Veiligheid, Efficiëntie, Prettige werkomgeving 5S helpt mee met het bereiken van de doelstellingen van Vattenfall Doel case: mensen enthousiast krijgen zodat ze 5S ook gaan gebruiken in hun dagelijkse werk Kennis subdoel: Wat is 5S? Waarom 5S? Hoe 5S te gebruiken? Wie zijn de belanghebbenden? Deelnemers managementontwikkeltraject Medewerkers LAG Velsen Wat is de oplossingsruimte? Niet alleen vandaag Proces wat tijd vergt/tijd nemen Maak gebruik van leanteam, CV team en Maarten Zelfstudie- managing to learn Zelf doen = zelf ervaren! Je doet het niet alleen Wanneer succesvol? Er is draagvlak voor 5S bij alle medewerkers Medewerkers zijn bewust bezig met 5S De werkwijze voor 5S is bij alle afdelingen bekend en eenduidig Barrieres/randvoorwaarden Doel wordt ondersteunt door LAG-manager Ieder heeft een eigen systeem ontwikkeld
Stappenplan Fase 0
Stappenplan Fase 0 Opstarten Fase 1
Stappenplan Fase 0 Opstarten Fase 1 Uitvoeren Fase 2
Visualisatie 5S Visualisatie 5S
Visualisatie 5S Visualisatie 5S
Onderzoek
5S toolbox
5S-kaart
5S training
Weerstand