De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

Procescontrole. Definities en doel  Controle van processen met als doel de variabiliteit in output te beperken  Beperken van afval en productiekosten.

Verwante presentaties


Presentatie over: "Procescontrole. Definities en doel  Controle van processen met als doel de variabiliteit in output te beperken  Beperken van afval en productiekosten."— Transcript van de presentatie:

1 Procescontrole

2 Definities en doel  Controle van processen met als doel de variabiliteit in output te beperken  Beperken van afval en productiekosten door een hogere procesefficiëntie  Verschuiving van controle van de procesoperator naar technologische procescontrole

3 Automatische controle Het streven naar sterke vorm van automatisering is een gevolg van 1. Productiecompetitie – concurrentie 2. Stijgende productie en grondstofkosten 3. Strenge regelgeving (internationaal) inzake monitoring, registratie, traceerbaarheid binnen een proces 4. Consumenteneis naar veilige, gestandaardiseerde producten

4 Toepassingen van automatisatie  Bestellen en leveren grondstoffen  Productieplanning  Management van bestellingen, recepten, batches  Controle van debiet  Controle procescondities  Evaluatie procesdata (vb temperatuurprofielen)  Controle CIP  Controle verpakking, opslag en distributie

5 Voorbeeld  Warenhuis: Barcodes, stockbeheer en bestelorders  Productieorders, productie en distributie en bestelling grondstoffen  Productiecontrole en energieverbruik

6 Automatisatie  Elke actie die nodig is om een proces te controleren wordt gecontrolleerd door een systeem dat reageert vanuit voorgeprogrammeerde instructies.  Heeft tal van voordelen  Ook tal van nadelen

7 Opbouw van een automatisch controle systeem  Sensoren en transmitters  Een controle- eenheid  Actuators bvb een motor of een klep die procesveranderingen kunnen veroorzaken  Een communicatiesysteem tussen controle-eenheid en actuator en transmitter  Een “inter-face” om te communiceren met het systeem

8 Informatie die gecommuniceerd wordt tussen de elementen van een controle systeem  Analoge inputsignalen van sensoren die de status van procesvariabelen geven  Output signalen van de controller die motors, kleppen … activeren  Inputsignalen (feedback) vanuit de motor of klep dat het systeem geactiveerd is  Input signalen van de monitors die aangeven dat een bepaalde procesconditie bereikt is

9 Sensoren  Primaire metingen  Metingen uit vergelijking  Afgeleide metingen  Berekende metingen ? Relatie tussen gemeten variabele en de veranderingen die plaatsgrijpen

10 Sensoren in het proces  In-line,  on-line  at-line  off-line  In line en on line meest geschikt omwille van hun vlugge respons en accurate positie

11 Eisen aan sensoren (I)  Hygiënische meetcel  Contaminant vrij  Geen potentieel gevaar voor vreemde voorwerpen  Robuust (weerstand voor hoge temp en drukken)  Niet gevoelig voor chemische componenten in bvb. proceswater

12 Eisen aan sensoren (II)  Tolerant voor CIP reiniging of makkelijk vervangbaar  Betrouwbaar met goede reproduceerbaarheid  Resistent tegen mechanische vibratie  Lage onderhoudskost  Lage totale kost

13

14

15 Controllers  Gebruiken info van een sensor om procescondities te wijzigen  Operator controle  automatische controle  Op basis van logische gegevens  Moeten een bepaald setpoint kunnen handhaven  Moeten processequentie kunnen volgen

16  communiceert met de actuator door :  Analoge signalen (variabele corr.)  Digitale signalen (on /off)  Kan een procesmonitoren (bvb. foutmeldingen)  Kan informatie verzamelen (bvb. waterverbruik etc…)  Evolutie van “stand alone” naar “computer-based-system”

17  Gesloten kring systeem met feed back  Sensor meet de temperatuur  Controller vergelijkt met set point  Controller stuurt analoog signaal naar stoomklep

18 PLC = programmable logical controller  Logisch  Programmeerbaar: door operator  Controlleren: op basis van gegevens ontvangen van de sensoren wordt het “programma” doorlopen

19 Voorbeeld PLC gestuurd proces

20 SCADA: SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition software.  Data van PLC omzetten naar “real-time” grafieken of processchema  Met alarmmeldingen  Interatief  Nadeel: geen trendanalyse of proceshistoriek  DDE dynamic data exchange (spread sheets)

21 Neurale netwerken (ontwikkeling)  Als verband tussen variabele en proces ingewikkeld is, is de controle complex  Te gebruiken om bvb. met gegevens van verschillende grondstoffen de procesvariabelen bij te sturen met controle van de variabiliteit van het eindproduct


Download ppt "Procescontrole. Definities en doel  Controle van processen met als doel de variabiliteit in output te beperken  Beperken van afval en productiekosten."

Verwante presentaties


Ads door Google