Knelpuntenanalyse

Overzicht Doelstellingen Onderdeel van FoodPrint Wat is het probleem Zwakke punten in proces- en informatieproces Hoe vinden we de knelpunten? Samenvattend

Doelstelling module Overzicht krijgen van mogelijke problemen in de tracering. Leren hoe je deze problemen kunt benaderen Methode leren voor het uitvoeren van de knelpuntenanalyse

Onderdeel van FoodPrint Bedrijfsdoelen Analyse Systeem Analyse Knelpunten Analyse Systeem ontwerp Iteratief proces Implementatie

Waarom knelpuntenanalyse? In het systeemmodel van de huidige situatie kunnen niet alle operationele doelen gerealiseerd worden. upstream traceringsproblemen voor bepaalde doelen downstream

Wat voor problemen? Een knelpunt kan andere problemen verderop (downstream) of verder terug (upstream) in de keten verbergen. downstream upstream traceringsproblemen voor bepaalde doelen Knelpuntenanalyse is een iteratief proces Een voorbeeld van het onzichtbaar zijn van knelpunten verderop of verder terug in de keten is het volgende: Stel de supermarkt weet niet meer van welke lading de pindakaaspot afkomstig is, dan houdt daar de traceerbaarheid op. Als de afkomst wel bekend zou zijn geweest, hadden we kunnen ontdekken, dat we niet weten aan welke machine de pindakaaspot gevuld is, waardoor we nog steeds de herkomst van de pinda’s niet kunnen achterhalen. Je moet na elk opgelost probleem kijken of je alle problemen hebt opgelost

Knelpuntenanalyse -- doel Het doel van de knelpuntenanalyse is: Vaststellen waar knelpunten optreden. Voor elk van deze knelpunten een aantal alternatieve oplossingen bedenken. Deze oplossingen evalueren. Met behulp van deze oplossingen in de volgende fase een T&T-systeem ontwerpen, waarmee de doelstellingen wel kunnen worden gerealiseerd

Typische problemen Knelpunten: Registratie vindt niet voldoende plaats Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: Continue processen Join/Split processen Transfer momenten Registratie vindt niet voldoende plaats

Knelpunt: onvoldoende registratie T&T-eis: volgen van individuele pindakaaspartijen Vb: input = pindakaaspartij 1, pindakaaspartij 2 output = kleine potten pindakaas, grote potten pindakaas P1 en P2 bestaan beide uit zowel kleine als grote potten pindakaas. Probleem: welke pindakaaspot komt uit welke partij? Sorteren partij 1 Sorteren partij 2 P1 P2

Knelpunt: onvoldoende registratie T&T-eis: volgen van individuele pindakaaspartijen Mogelijke oplossing: toevoegen van registratiepunten PK Sorteren partij 1 Registreren: partij 1 - klein Dit is een oplossing voor het probleem, omdat je van elke individuele pot bijhoudt vanuit welke partij hij komt en of hij in de kleine of in de grote partij terecht komt. Bij het later scannen van de individuele fysieke informatiedrager (streepjescode) van de pindakaaspot, kun je terugzoeken of hij uit Partij 1 of Partij 2 komt. Registreren: partij 1 - groot Registreren: partij 2 - klein PG Sorteren partij 2 Registreren: partij 2 - groot

Knelpunt: onvoldoende registratie T&T-eis: volgen van individuele pindakaaspartijen Mogelijke oplossing: partijen met potten van gelijke grootte niet samenvoegen PK1 Sorteren partij 1 Dit is een andere oplossing dan in de vorige slide, omdat we nu vier uiteindelijke pindakaaspotstapels overhouden. Een kleine-afkomstig-uit-partij-1-stapel, een grote-afkomstig-uit-partij-1-stapel, een kleine-afkomstig-uit-partij-2-stapel en een grote-afkomstig-uit-partij-2-stapel. PG1 PK2 Sorteren partij 2 PG2

Typische problemen Knelpunten: Registratie vindt niet voldoende plaats Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: Continue processen Join/Split processen Transfer momenten Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden

Knelpunt – missende procesparameters T&T-eis: bepalen van kwaliteit tijd ROTTINGSGEVAAR ! Ventilatie kapot? Deze slide is ter illustratie dat bij de verwerking van pinda’s temperatuur en relatieve luchtvochtigheid (RV) belangrijke kwaliteitsfactoren zijn.

Knelpunt – missende procesparameters T&T-eis: bepalen van kwaliteit partij nr plukdatum temp pluk partij nr locatie opslag partij nr droogtemp. drogen partij nr locatie opslag Dus om de kwaliteit te bepalen van pinda’s heb je gedurende het hele traject informatie over temperatuur en luchtvochtigheid (RV) nodig. In onderstaand voorbeeld voldoe je dus niet aan de kwaliteitseis, omdat er onvoldoende info wordt vastgelegd.

Knelpunt – missende procesparameters T&T-eis: bepalen van kwaliteit pluk opslag drogen opslag partij nr droogtemp. - RV partij nr plukdatum temp + RV partij nr locatie temp + RV partij nr locatie temp + RV

Typische problemen Knelpunten: Registratie vindt niet voldoende plaats Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: Continue processen Join/Split processen Transfer momenten Detailniveau van de informatie onjuist

Knelpunt: detailniveau Batchprocessen: input output black box T&T-eis: volgen van individuele varkens Wat gebeurt er in de blackbox? Vb: input = 250 varkens, output = 500 halve varkens In dit proces kun je wel een batch varkens traceren (als je tenminste weet dat het een FIFO-proces is), maar niet de individuele varkens, omdat je niet weet welke inputvarkens bij welke output halve varkens horen. - welke inputvarkens worden welke halve varkens? - komen de output halve varkens uit de input-partij van vandaag? Van gisteren? Meerdere dagen?

Knelpunt: detailniveau Batchprocessen: input output black box Mogelijke oplossingen: Aanpassen procesinformatie: black box wordt white box; je houdt bij wat er in elke stap gebeurt. Aanpassen productinformatie: n.v.t. Herontwerpen deel proceslayout: per proces gaat er 1 varken in en komen er 2 helften uit

Typische problemen Knelpunten: Registratie vindt niet voldoende plaats Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: Continue processen Join/Split processen Transfer momenten Continue processen

Zwakke plekken in proces- en info-stromen Continue processen: 30 liter, boer X 50 liter, boer Y 45 liter, boer Z ….. 10 liter, partij A 60 liter, partij B 25 liter, partij C ….. 25 liter, partij C MICROBIELE BESMETTING GEMETEN menging Hoe weet je van welke boer de besmette melk komt? Registreren van procestijden

Zwakke plekken in proces- en info-stromen 30 liter, boer X, 9:00 50 liter, boer Y, 9:10 45 liter, boer Z, 9:17 ….. 10 liter, partij A, 9:05 60 liter, partij B, 9:09 25 liter, partij C, 9:12 ….. 25 liter, partij C, 9:12 menging Conclusies: Boer Z heeft in elk geval niet de besmette melk uit partij C geleverd. Boer X waarschijnlijk ook niet, want partij A en B zijn onbesmet. MICROBIELE BESMETTING GEMETEN

Typische problemen Knelpunten: Registratie vindt niet voldoende plaats Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: Continue processen Join/Split processen Transfer momenten Join/Split processen

Zwakke plekken in proces- en info-stromen Join en Split Join id 1 id 2 id 3 id 4 Vb: melk + bloem + boter wordt deeg Split id 1 id 2 id 3 id 4 Vb: varken wordt ham + spek + biefstuk Nieuwe fysieke ident moet goed gekoppeld zijn aan oude, verdwenen idents, omdat er anders een breuk in de informatiestroom zit.

Typische problemen Knelpunten: Registratie vindt niet voldoende plaats Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: Continue processen Join/Split processen Transfer momenten Transfer momenten

Zwakke plekken in proces- en info-stromen Transfer-momenten: overdracht van verantwoordelijkheid Issue 1: wie is wanneer verantwoordelijk voor het product? Issue 2: wat gebeurt er met tracering als de teler zijn producten administreert met code 1 t/m 120, en de importeur met code A t/m Z?

Hoe vinden we de knelpunten? We zoeken upstream: we beginnen dus bij het eindproduct!

Stappen knelpuntenanalyse Operationele doelen ordenen (welke is het belangrijkst) Alle doelen “terugrekenen” tot het eerste knelpunt Selecteer het eerste knelpunt upstream = knelp. doel 1 = knelp. doel 2 = knelp. doel 3 Eerst voorkomende knelpunt voor doel 1 grondstoffen potje pindakaas potjes

Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase Operationele doelen zijn: Zorg dat er alleen GMO-vrije ingredienten worden gebruikt Zorg dat je per herkomstland kunt achterhalen in welk potje de pinda’s terecht zijn gekomen In overleg met de klant wordt besloten dat het GMO-doel belangrijker is dan het herkomst-doel

Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. (6) potjes transport (8) verpakking transport (1) pinda transport (4) mixing (5) vullen (7) verpakking (2) olie transport (9) transport (3) zout transport Startpunt ID 12 (10) intake

Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. (9) transport (10) intake ID 12 Startpunt (6) potjes transport (8) verpakking transport ID 12 is binnen het D500-filiaal terug te traceren tot doos AB123 die op 10-10-2004 om 9:00 uur is afgeleverd door het vrachtbedrijf (1) pinda transport (4) mixing (5) vullen (7) verpakking ID AB123 (2) olie transport (9) transport (3) zout transport Startpunt ID 12 (10) intake

Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. (7) verpakking (9) transport ID AB123 (6) potjes transport (8) verpakking transport ID AB123 is samengesteld uit pindakaaspotten PP39 t/m PP139 (1) pinda transport (4) mixing (5) vullen (7) verpakking PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83 (2) olie transport ID AB123 (9) transport (10) intake

Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83 Het is niet duidelijk aan welke machine de potjes gevuld zijn (5) vullen (7) verpakking PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83 (6) potjes transport (8) verpakking transport (1) pinda transport (4) mixing (5) vullen (7) verpakking (2) olie transport Gevolg: we weten niet waar de productstroom vandaan komt. We hebben het eerste knelpunt gevonden. (9) transport (3) zout transport (10) intake

Stappen knelpuntenanalyse Formuleer oplossingen voor het knelpunt Evalueer deze oplossingen Oplossing kiezen en in proces- en informatieanalyse wijzigen

Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase Formuleer oplossingen voor het gevonden knelpunt Voeg een registratiepunt toe en registreer welke potten van welke machine komen Vervang alle machines door 1 grote machine, zodat de pindakaaspotten altijd uit dezelfde machine komen Geef elke machine een eigen kleur pindakaaspotten en achterhaal daarmee de afkomst

Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase Evalueer de gevonden oplossingen Voeg een registratiepunt toe en registreer welke potten van welke machine komen Eenvoudig te realiseren, zonder al teveel kosten. Vervang alle machines door 1 grote machine, zodat de pindakaaspotten altijd uit dezelfde machine komen Vereist een grote investering en kan op termijn een capaciteitsprobleem opleveren Geef elke machine een eigen kleur pindakaaspotten en achterhaal daarmee de afkomst Goedkope oplossing, maar gaat mis als per ongeluk de verkeerde kleur potten wordt gebruikt: risico!

Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase Kies de beste oplossing: in dit geval oplossing a. Proces: (5.1) vullen potjes PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83 Pindakaas tank B Pindakaas tank A Vullen A Vullen B RP Elk RP is gekoppeld aan een vulmachine en tank. Door de potjes te registreren na het vullen, weet je aan welke machine ze gevuld zijn.

Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase Kies de beste oplossing: in dit geval oplossing a. Informatie: PP_139 PP_136 PP_39 PT_A Bewerking PT_B PT_A en PT_B zijn de idents behorende bij de pindakaastanken A en B. PP39 t/m PP139 zijn de idents die behoren bij potjes 39 t/m 139 (voor de bewerking zijn deze leeg, na de bewerking zijn ze gevuld). De bewerking in dit voorbeeld is het vullen van de pindakaaspotjes, Bewerking PP_139 PP_136 PP_39 PP_39 wordt gesteriliseerd om 9:00 PP_39 wordt gevuld met pindakaas om 9:05 aan machine A PP_39 wordt verpakt in doos ABC123 om 9:06

Stappen knelpuntenanalyse Stap1 t/m 6 was de eerste cyclus. Begin nu opnieuw met het zoeken van knelpunten voor alle operationele doelen. Ga als je alle knelpunten hebt gevonden en opgelost verder met stap 7.

Stappen knelpuntenanalyse Zijn alle doelen geheel gerealiseerd? Lever proces- en informatieanalyse voor het uiteindelijke systeem op.

Samenvattend Processen kennen typische zwakke plekken Knelpunten kunnen volgens het stappenplan worden gezocht