Management en logistiek Hoofdstuk 3 Productie Roel Grit Jan de Geus

Hoofdstuk Productie

Soorten productiebedrijven Divergente productie o.a. hoogovens zuivelfabriek Convergente productie auto-industrie elektronica-industrie Gebruik van halffabricaten standaardonderdelen

Productieproces

Productiegrondvorm = lay-out van het productieproces continue productie begrippen assemblage lopende band lijnopstelling flow massaproductie procesopstelling functionele opstelling begrippen job shop omsteltijd draaibanken zaagmachines montage productiegroep groepsopstelling werkplaats Werkplaats kwam twee keer voor in functionele opstelling. 1x verwijderd

Lijnopstelling

Procesopstelling

Groepsindeling

Werkplaats

Productiegrondvormen

Inrichting productieproces Optimized Production Technology (OPT) Bottlenecks Theory of Constraints (TOC) Constraints Lean Manufacturing Waste elimineren Lean betekent mager Value Stream Mapping

Optimized Production Technology Goldratt, Het Doel Bottleneck als uitgangspunt nemen voor planning of capaciteit van bottleneck vergroten

Productieplanning 1 Doorlooptijd productieorders (lead time) Bewerkingstijden Transporttijden Wachttijden stapelwachttijd (seriegroottewachttijd) toeringcarwachttijd loketwachttijd Doorlooptijd zo kort mogelijk  keuze productiegrondvorm belangrijk.

Klant-Order-Ontkoppel-Punt Hoe ver dringt een klantenorder door in het productieproces? KOOP1: Maken en verzenden naar voorraad (decentrale voorraad) KOOP2: Maken op voorraad (make to stock) KOOP3: Assembleren op order (assembly to order) KOOP4: Maken op order (make to order) KOOP5: Inkopen en maken op order In het algemeen is het KOOP het belangrijkste voorraadpunt in de goederenstroom.

KOOP

KOOP en planning Het KOOP bepaalt wijze van productieplanning. Voor het KOOP voorraadgestuurd plannen (push-systemen) Productie op initiatief van de producent. Met zo weinig mogelijk capaciteit zo hoog mogelijke bezetting. Voorbij het KOOP ordergestuurd plannen (pull-systemen) Productie vindt plaats op initiatief van de klant. Ander onderscheid: materiaalgeoriënteerd plannen capaciteitsgeoriënteerd plannen

Productiebesturing Material Requirements Planning (MRP-I) Hoofdproductieplan HPP Materiaalbehoefteberekening Stuklijsten = Bill Of Material = BOM Stuklijstexplosie MRP-I vóór het KOOP en is een push-systeem. Gaat uit van onbeperkte capaciteit Manufacturing Resource Planning (MRP-II) Neemt capaciteit wel mee Capacity Requirements Plan (CRP) MRP-II is een push-systeem Doel optimale inzet aanwezige machinecapaciteit Just In Time (JIT) ….

Just In Time (JIT) Geproduceerd n.a.v. klantorder of verandering marktvraag. Alleen leveren als afnemer dat wil. Precies op tijd of Just In Time. Klant ‘trekt de order naar zich toe’ (pull-systeem) JIT-planning probeert voorraadvorming stroomafwaarts te voorkomen. Total Quality Control noodzakelijk (kwaliteit van het productieproces moet volledig wordt beheerst) Kanban (Japans voor ‘kaart’ of ‘label’) transportkanban en productiekanban. Two bin-systeem

Toren

Stuklijst

Hoofdproductieplan

Behoefteberekening Toren

Behoefteberekening Toren Moet titel niet zijn: Behoefteberkening eindproduct Toren?

Management en productie Strategisch management Beslissen over te produceren producten Overleg met afdeling Productie (technisch haalbaarheid) Overleg met afdeling Verkoop over producteigenschappen Tactisch management Op welke manier productie organiseren O.a. welke grondvorm? Operationeel management Productieplanning De logistiek manager: logistieke kosten zo laag mogelijk houden.

Logistieke kosten productie Administratieve ondersteuning Intern transport Voorraden halffabricaten en onderhanden werk Omstelkosten Uitval Afval Inefficiënties (verborgen kosten) Verstoringen normale productieproces (o.a. spoedorders)