De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

Maasvlakte Maasvlakte Olie Terminal. Maasvlakte Olie Terminal Stefan Platteschorre Stefan Platteschorre Werkzaam bij MOT sinds 2001 Werkzaam bij MOT sinds.

Verwante presentaties


Presentatie over: "Maasvlakte Maasvlakte Olie Terminal. Maasvlakte Olie Terminal Stefan Platteschorre Stefan Platteschorre Werkzaam bij MOT sinds 2001 Werkzaam bij MOT sinds."— Transcript van de presentatie:

1 Maasvlakte Maasvlakte Olie Terminal

2 Maasvlakte Olie Terminal Stefan Platteschorre Stefan Platteschorre Werkzaam bij MOT sinds 2001 Werkzaam bij MOT sinds 2001 Maintenance Supervisor Planning Maintenance Supervisor Planning Beheersen mechanische ontstekingsbronnen Beheersen mechanische ontstekingsbronnen

3 Maasvlakte Olie Terminal Introductie Maasvlakte Olie Terminal Introductie Maasvlakte Olie Terminal Ontstekingsbronnen Ontstekingsbronnen Beheersen mechanische ontstekingsbronnen bij MOT Beheersen mechanische ontstekingsbronnen bij MOT Positie van MOT in Rotterdam Positie van MOT in Rotterdam ATEX en leveranciers ATEX en leveranciers Inleiding Inleiding Vragen ? Vragen ?

4 Maasvlakte Olie Terminal Opslagcapaciteit meer dan 4 miljoen m³ Opslagcapaciteit meer dan 4 miljoen m³ Product : crude oil Product : crude oil Aantal tankers ca. 300 per jaar Aantal tankers ca. 300 per jaar Aandeel in crude oil doorzet Rotterdam: 35% Aandeel in crude oil doorzet Rotterdam: 35% Doorzet per jaar : miljoen ton Doorzet per jaar : miljoen ton 12% van de totale doorzet in Rotterdam 12% van de totale doorzet in Rotterdam

5 Joint venture

6 Als Supervisor Planning verantwoordelijk voor ATEX i.s.m. Supervisor E/I/A Als Supervisor Planning verantwoordelijk voor ATEX i.s.m. Supervisor E/I/A Verantwoordelijk voor preventief onderhoud dat mede een uitvloeisel is van het beheersen van mechanische ontstekingsbronnen Verantwoordelijk voor preventief onderhoud dat mede een uitvloeisel is van het beheersen van mechanische ontstekingsbronnen Verantwoordelijk voor inkoop van materialen Verantwoordelijk voor inkoop van materialen Verantwoordelijkheid t.a.v. mechanische ontstekingsbronnen Advisering door Krook V&G services Advisering door Krook V&G services

7 13 soorten ontstekingsbronnen (norm EN ) 13 soorten ontstekingsbronnen (norm EN ) Bij MOT drie ontstekingsbronnen te onderscheiden: Elektrische ontstekingsbronnen Elektrische ontstekingsbronnen Niet elektrische ontstekingsbronnen Niet elektrische ontstekingsbronnen Mechanische ontstekingsbronnen Mechanische ontstekingsbronnen Mechanische ontstekingsbronnen

8 Juiste materiaalkeuze Juiste materiaalkeuze Beperking bewegingssnelheid Beperking bewegingssnelheid Systeembeveiliging met actie Systeembeveiliging met actie Temperatuurbeveiliging van motor en pomp Temperatuurbeveiliging van motor en pomp Mechanische ontstekingsbronnen en hoe voorkom je gevaar Design Bestaande situaties

9 Inventarisatie m.b.v. stroomschema risicobeoordeling voor apparatuur voor 2003 Inventarisatie m.b.v. stroomschema risicobeoordeling voor apparatuur voor 2003 Apparatuur vervangen Apparatuur vervangen Apparatuur aanpassen Apparatuur aanpassen Voorbeelden aanpassingen na risicobeoordeling: temperatuurbewaking elektromotor transferpomp temperatuurbewaking elektromotor transferpomp temperatuurbewaking pomp (meet temperatuur in oliestroom) temperatuurbewaking pomp (meet temperatuur in oliestroom) aanpassing oplijning door DCS aanpassing oplijning door DCS extra ELL interlock op pompput niveauregeling extra ELL interlock op pompput niveauregeling

10

11 Preventieve inspectie en onderhoud Preventieve inspectie en onderhoud Dagelijkse controle door Operator Dagelijkse controle door Operator Beheersen mechanische ontstekingsbronnen bij MOT Op de zoneklasse afgestemd ontwerp Op de zoneklasse afgestemd ontwerp

12

13 Beoordeel een apparaat of een groep gelijksoortige apparaten door in de kolom onder de betreffende zone te controleren of aan alle voorwaarden die relevant zijn, wordt voldaan. Als aan de voorwaarden wordt voldaan, is het apparaat geschikt voor toepassing in die zone. Hierdoor is af te lezen welke acties moeten worden ondernomen om veilig gebruik in de betreffende zone te borgen. Inspectie, onderhoud en ontwerp afgestemd op de zoneklasse

14 Zone 0 Periodiek smeerprogramma Periodieke vibratiemetingen Aarding, vereffening, periodieke meting Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen Asdoorvoeringen van rvs Asafscherming < 7,5% lichte metalen, voldoende afstand en gefixeerd Geen stopbus of enkel seal Dubbel seal: beveiliging spoelvloeistof Oliepeilbewaking Operatorcontrole driemaal per dag Beveiliging:  meting parameter(s)  alarmen  afschakeling op alarm  procesparameters door MRT

15 Zone 1 Periodiek smeerprogramma Periodieke vibratiemetingen Aarding, doorlussing, periodieke meting Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen Asafscherming voldoende afstand en gefixeerd Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering door procesmedium Dubbel seal: bewaking spoelvloeistof Maandelijks oliepeilen en periodieke analyse smeerolie tandwielkast Operatorcontrole minimaal driemaal per dag of Bewaking:  meting parameter(s)  alarmen  procesparameters door MRT

16 Zone 2 Periodiek smeerprogramma Aarding, doorlussing, periodieke meting Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering door procesmedium Riemoverbrenging alleen onder voorwaarden Periodiek oliepeilen tandwielkast Operatorcontrole eenmaal per dag

17 Preventieve inspectie en onderhoudswerkzaamheden Preventief smeerprogramma Trillingsmetingen Temperatuurbewaking Lekdetectie seal Interlocking Periodieke inspectie leverancier Periodieke inspectie aarding Periodieke inspectie door E/I

18 Operator controle Kijken Luisteren Ruiken Voelen Uitleg schakel in de keten Incompany Atex training, periodiek herhaald Nieuwe operators stage bij Maintenance afdeling Vasthouden discipline

19 Operator controle Continu draaiende equipement Apparatuur die bij ingebruikname moet worden gecontroleerd Apparatuur met afwijkend gedrag Categorie 1, minimaal tweemaal per wacht Categorie 2, bij ingebruikname, daarna tweemaal per wacht Afhankelijk van het gedrag; zo nodig passende maatregelen Controles

20 Controlepunten Conditie/opbrengst (persdruk) Geluiden, ongewone trillingen Visuele controle op seallekkage Temperatuur van pomp en motor Voldoende olie in oliereservoir

21 Onbekendheid ATEX bij leveranciers Bieden zone 1 pomp aan voor zone 0 Pomp + motor moeten als geheel gecertificeerd worden door Notified Body Ontwerp pomp door Roodhart Certificering zone 0 door KEMA ATEX en leveranciers Ervaringen MOT Met als resultaat

22 Normale bedrijfsomstandigheden Storingen Exceptionele storingen Zone 0 pomp Risicoanalyse Voor ieder potentieel falen, minimaal 2 maatregelen van fundamenteel andere aard Roterend gedeelte ondergedompeld Niveau put gegarandeerd door niveausignalering (vermeld op ATEX certificaat) Beveiligingen

23 As met lagering.in een oliegevulde kolom Beveiligd met een nivotransmitter en een temperatuurtransmitter. Zone 0 pomp Voorbeeld beveiliging As in een oliegevulde kolom. (EN ) Bescherming door onderdompeling) Temperatuurtransmitter Nivotransmitter (EN /6/8 Constructional safety/ Control of ignition source and liquid submersion. Beveiligingen

24 Vragen?


Download ppt "Maasvlakte Maasvlakte Olie Terminal. Maasvlakte Olie Terminal Stefan Platteschorre Stefan Platteschorre Werkzaam bij MOT sinds 2001 Werkzaam bij MOT sinds."

Verwante presentaties


Ads door Google