Programma: Als eerste zal de optimale temperatuur bepaald worden.   Als eerste zal de optimale temperatuur bepaald worden. Hiervoor worden trekstaafjes van 0.5 mm dikte gebruikt. De treksnelheid wordt zo laag mogelijk ingesteld (waarschijnlijk is dit1 mm/minuut). De opstelling wordt op de gewenste temperatuur ingesteld, en daar 5 minuten op gestabiliseerd alvorens met de rek te beginnen. Uit te voeren bij 320, 335, 350, 365 en 380 graden. Bij iedere temperatuur worden twee trekstaafjes gemeten (teneinde de statistische variaties te kunnen afschatten). Totaal dus 10 proeven. Op grond van de verkregen resultaten wordt de optimale vervormingstemperatuur bepaald. Deze optimale temperatuur wordt bij de volgende proeven aangehouden, waarbij de procedure blijft: instellen op de gewenste temperatuur, 5 minuten laten stabiliseren. Vervolgens wordt de (an)isotropie van het materiaal en de optimale treksnelheid bepaald. Hiervoor worden metingen uitgevoerd in de walsrichting, loodrecht erop en onder 45 graden. Voor elk van deze drie orientatie meten bij 1 mm/minuut, 2 mm/minuut en5 mm/minuut. Alles herhalen, dus 18 trekstaafjes (nog steeds 0.5 mm dik gebruiken). Hieruit komt de optimale treksnelheid, en informatie over de anisotropie van het materiaal. Vervolgens worden een aantal niet-destructieve proeven uitgevoerd bij de optimale temperatuur en treksnelheid. Gemeten wordt bij 40%, 60%, 80% en 90% van de tijd die bij de eerdere proeven gevonden werd tot breuk. Teneinde enige statistiek te verkrijgen, wordt iedere proef bij de drie orientaties uitgevoerd. Totaal dus 12 proeven. Tenslotte wordt ook nog een proef met 80% van de breuktijd uitgevoerd met 0.3 mm dikke trekstaafjes. Na afloop van de niet-destructieve proeven wordt het materiaal gepolijst en onder de electronenmicroscoop op Nikhef bekeken. 29-07-2008 at RUG by Martijn, Corijn & Frans (fmul@nikhef.nl)

De eerste twee onderdelen van de trekproeven zijn uitgevoerd. Het bepalen van de optimale temperatuur en de (an)isotropic. De temperatuur heb ik bepaald op 380ºC, al vind ik de verschillen erg klein. temp/lengte1/lengte2 320/66,5/67,6 335/67,5/68,3 365/71,9/73,4 380/70,4/75,8 400/74,8/74/2 De optimale treksnelheid lijkt rond de 5mm/min te liggen. bij deze test heb ik nog wat extra proeven gedaan met hogere treksnelheden 10,20 en 30 mm/min. De resultaten hiervan staan in de map 'extra' in de walsrichting: snelheid/lengte1/lengte 2 1/74,0/74,6 2/74,1/te veel vervormd 5/75,7/75,3 loodrecht op de walsrichting: 1/73,6/74,1 2/71,9/74,7 5/74,8/75,5 onder 45 graden: 1/74,0/75,0 2/74,3/77,0 5/76,9/75,1 10/75,2/75,0 20/73,6/73,4 30/72,8/73,1

Tensile strength test equipment Measure camera Tensile testing machine Heater Power supply thermocouple Measure results Format.DAT Caliber 29-07-2008 at RUG by Martijn, Corijn & Frans (fmul@nikhef.nl)

Hot! Sample Thermocouple Heater Destructive tensile strength test 0.5mm AlMg3

Not destructive tensile strength test 0.5mm AlMg3 by 380º

Destructive tensile strength test 0.5mm 380ºC rolling direction

Destructive tensile strength test 0 Destructive tensile strength test 0.5mm 380ºC perpendicular rolling direction

Destructive tensile strength test 0.5mm 380ºC 45º rolling direction

Destructive tensile strength test AlMg3 in rolling direction: temperature and power range Speed 1mm/min

Extra destructive tensile strength test 0.5mm 380ºC

Not destructive tensile strength test 0.5mm AlMg3 by 380ºC

Not destructive tensile strength test 0.3mm AlMg3 by 380ºC

“Tensile strength test” next step Microscopy of the samples to see the structure, isotropic or anisotropic. Conclusions: The AlMg3 alloy seems isotropic, the 3 direction is consistent in relation with temperature and strength. The optimal strength temperature is 380ºC at the speed of 1mm/min. Modify the press process.