Thermische invloeden Prof. ir Nico Hendriks.

Presentatie over: "Thermische invloeden Prof. ir Nico Hendriks."— Transcript van de presentatie:

1 Thermische invloeden Prof. ir Nico Hendriks

2 Invloed vocht op lambda bij PUR en XPS

3 Invloed vocht op lambda bij MWR en EPS

4 Thermische absorptie

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25 Blaasvorming bij sandwichpanelen

26 Blaasvorming bij sandwichpanelen

27 Blaasvorming bij sandwichpanelen

28 Blaasvorming bij sandwichpanelen

29 Minimum lengte van het proefpaneel: 1 m”
Maar 1 richtlijn waarin iets staat over blaasvorming bij sandwichpanelen: Document RS 1990 van het Staalbouwkundig genootschap “Mogelijke blaasvorming kan worden vastgesteld door een zijde van het paneel te verwarmen tot 85 °C ± 3 °C gedurende 2 uur Minimum lengte van het proefpaneel: 1 m”

30 Beperkingen van de RS 1990 test:
Proefpanelen te klein om resultaten te verkrijgen die overeenkomen met problemen in de praktijk Geen invloed van cyclische thermische temperatuurbelasting Geen invloed van thermische schok

31 BDA Cyclic Thermo Shock Blistering Test
Aantal cycli Duur IR straling (minuten) Temperatuur (C) Duur sproeien (minuten) 10 30 40 15 10 30 50 15 10 30 60 15 10 30 70 15 5 30 80 15 1 120 85 -

32 BDA SCUD Tester (SCUD : System Test of Constructions under Degradation)

33 De complete constructie wordt gemonteerd in de BDA SCUD Tester

34 Panelen gemonteerd op onderconstructie

35 Start van de test: eerste warmte cyclus

36 Onderzoek aan panelen met verschillende kleuren

37 Sproeien met koud water (thermische schok)

38 Resultaat van de test: blazen

39 Resulten na het verwijderen van de metalen huid

40 Resulten van de test: blazen bij verschillende temperatuurcycli

41 Resulten van de test na verwijderen van de metalen huid

42 Resulten van de test na verwijderen van de metalen huid

43 Resulten van de test : plooien

44 Resulten van de test na verwijderen van de metalen huid : plooien

45 Resulten van de test na verwijderen van de metalen huid : blazen gerelateerd aan het spuitproces

46 Presentatie van resultaten in rapport

47 Presentatie van resultaten in rapport

48 Vergelijking van de resultaten met problemen in de praktijk
“Slechte” panelen voldoen niet aan de BDA Thermo Shock Test “Goede” panelen voldoen wel aan de test Test is zeer discriminerend voor blazen en plooien

49 Thermische breuk van gehard glas

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61 Onderzoek sterkte en vervorming systeem

62 Onderzoek sterkte en vervorming systeem

63 Simulatie thermische belasting

64 Resultaten beproevingen
Wel grote vervormingen, maar geen breuk Daarom : berekenen op basis van materiaal- onderzoek

65 Berekening Fg= trekkracht in glas Fa= trekkracht in alu
σg= spanning in glas σa= spanning in alu Ag= meewerkende doorsnede glas Aa= doorsnede alu profiel

66 Bepaling meewerkende breedte glas

67 Bepaling breuksterkte glas

68 Evenwichtssituatie bij thermische belasting

69 Evenwichtssituatie na plotselinge afkoeling

70 Resultaten berekening en materiaalonderzoek
Bij thermische belasting : σg≈ 30 N.mm-2 Bij plotselinge afkoeling : σg≈ 60 N.mm-2 Statistisch ligt breuksterkte tussen 50 en 100 N.mm-2 Bij ca. 10% van de 500 gevelplaten zal breuksterkte kleiner zijn dan 60 N.mm-2 Dit komt redelijk overeen met het deel van de gevelplaten dat is bezweken

71 Herstel gevel

72 Herstel gevel ( € ,-)

73 Breuk door thermische werking