Tomaten verpakken in tomatenblad 31 januari 2013.

Presentatie over: "Tomaten verpakken in tomatenblad 31 januari 2013."— Transcript van de presentatie:

1 Tomaten verpakken in tomatenblad 31 januari 2013

2 Van verpakkingsontwikkeling naar productontwikkeling  Logistiek scenario’s tbv strategische keuzes  Overzicht investerings- en productiekosten bij alle 3 mogelijk keteninrichtingen  Positionering product (welke doelgroep? Duurzaamheidsuitstraling? Communicatie retailer?)

3 Aanpak  Definitie scenario’s op basis van huidige keten en procesmogelijkheden  Inschatting kosten: ● Investering ● Personeel ● Grondstof ● Productie ● Onderhoud  Berekening scenario’s

4 Keten en proces  Opties voor proces: ● Pulpproces (nat) ● Persen (droog) Transport tomatenbladschalen Teler: tomatenblad Transport naar productie verpakkingsschalen Productie schalen Verpakking bij teler of pakstation Afzet organisatie/ distributie centrum Winkel

5 Verpakking  Verpakking voor 6 tomaten  Afmetingen: 223 x 134x 20 mm  Gewicht: 22 g  Droogstof: 90%

6 Scenario’s keuze  Productie verpakking op centraal plaats (scenario 1)  Productie verpakking bij teler (scenario 2)  Productie verpakking op cluster locatie (scenario 3)

7 Scenario 1 (1 locatie)  Business model: Samenwerking met bestaande producent pulpproducten  Mogelijkheid om de blad te gebruiken in andere producten/verpakkingen  Grootschalig productie op 1 locatie  Telers kopen verpakking aan verpakkingsproducent

8 Scenario 1  Transport van teler naar productie locatie in Franeker  Pulpproces  50:50 oudpapier:tomaatblad  Transport van verpakkingen naar teler

9 Scenario 1 Productie:24000 verpakkingen/uur Kosten per 100 verpakkingen: 1.82 Euro Kosten per uur: Afschrijving: € 92.46 Rent: € 32.36 Personeel: € 31.91 Onderhoud: € 3.19 Materiaal (oudpapier+tomatenblad): € 105.60 Gas € 90.00 Water: € 2.88 Electra: € 71.88 Chemicals: € 5.94+ Totaal kosten/uur € 436.21

10 Opmerkingen  Vers blad wel behoorlijk plat gedrukt (250 kg/m3)  33 europallets vrachtwagens  11 911 ton blad/week  Transportkosten: 323 k€/week  0.027 euro/kg blad (27 euro/ton blad; oud papier is nu boven 100 euro/ton maar er is groot verschil in drogestof)  Kosten blad: 0.027 euro/kg (transport)  Investering is grof schatting  Wat zal marge voor pulpproducent zijn???  Geen afvoerkosten voor telers

11 Conclusies scenario 1  Transportkosten van blad bepalend!  Geen invloed op marge verpakkingsproducent en is nu niet meegenomen in de analyse

12 Scenario 2 (bij de teler)  Business model: teler heeft compleet regie over productie van de verpakking  Geen marge aan verpakkingsproducent maar er is ook minder flexibiliteit  Kleinschalig productie  Veel investering noodzakelijk

13 Scenario 2  Geen transportkosten van blad of verpakkingen  Kan zowel met pulpproces als met persen ● Pulpproces 50:50 tomaatblad:oudpapier ● Persen: zetmeelhulpstof wordt gebruikt (1/3 zetmeel+ 2/3 tomaatblad)  In de maanden met laag bladproductie worden de personeel en machines niet ingezet  Voordeel: gebruik maken van warmte uit de kas

14 Scenario 2 Pulpproces (nat)Persen (droog) € 14.15 € 4.95 € 35.36 € 3.54 € - € 13.55 € 0.00 € 6.68 € 47.52+ € 125.75 Kosten per 100 verpakkingen: 2.28 €2.62 € Productie: 4800 verpakkingen/uur Kosten per uur: Afschrijving: € 23.58 Rent: € 8.25 Personeel: € 35.36 Onderhoud: € 3.54 Materiaal (oudpapier+tomatenblad): € 5.28 Gas € 18.00 Water: € 0.58 Electra: € 14.38 Chemicals: € 0.24+ Totaal kosten/uur € 109.21

15 Opmerkingen  Investering pulpproces: 1.5 miljoen€  Investering persen: 900 €ton  Warmtegebruik: ± 953 MJ/uur productie  Persen gebruikt minder water en elektriciteit dan pulp  Kosten voor persen zijn erg afhankelijk van hoeveelheid hulpstof! Schatting op basis van andere compositen.  Minimaal hoeveelheid blad om te draaien volgens deze capaciteit: 152 ton blad/week, dus ± 22 ha tomaat (voor persen).

16 Conclusies scenario 2  Verschil tussen nat en droogproces: 34 cent per 100 verpakking  Processen kunnen met elkaar concurreren (gebruik hulpstof bij persen kan wellicht lager.)  Hoog investering  Regie in handen teler maar minder flexibiliteit

17 Scenario 3 (clusterlocaties)  Business model: samenwerking tussen telers uit een regio  Strategische alliantie tussen telers met duidelijk afspraken over investeringen en kosten  Minder transportkosten en minder investering  Medium-grootschalig productie

18 Scenario 3  Transport van teler naar clusterlocatie ● Cluster Zuidoost: Limburg, Noord- Brabant en Gelderland. Helmond (langs de A63) als locatie gekozen. ● Cluster Zuidwest: Zeeland, Zuid- Holland en Utrecht. Dordrecht is gekozen locatie. ● Cluster Noord: overige provincies (Noord Nederland) inclusief Noord-Holland. Steenwijk als locatie gekozen (A32).  Proces: persen

19 Scenario 3 Kosten per uur: Afschrijving: € 56,60 Rent: € 19,81 Personeel: € 35,36 Onderhoud: € 3,54 Tomatenbladen: € 32,75 Gas € 54,21 Water: € 0,00 Electra: € 26,71 Zetmeel: € 190,08+ Total costs/hour € 419,06 Productie:19200 verpakkingen/uur Kosten per 100 verpakkingen: 2.18 Euro

20 Opmerkingen  Transportkosten: 92 k€/week  8 euro per ton blad  71% minder dan in scenario 1  Kosten voor persen erg afhankelijk van hoeveelheid hulpstof!  Warmtegebruik: 3812 MJ warmte/uur productie

21 Conclusies scenario 3  Tussen oplossing met aanzienlijk lager transportkosten.  Hulpstof op basis van zetmeel relatief duur. Als het lukt om minder zetmeel te gebruiken, zijn de kosten lager.  Goed samenwerking tussen telers is hierbij essentieel.

22 Conclusies  Laagste productie kosten bij scenario 1 (grootschalig productie bij 1 locatie)  Productiekosten zijn sterk bepaald door de capaciteit van de lijn  Verder optimalisatie van beide processen om beter inzicht in kosten te hebben

23 Conclusies  Blad is goedkoop grondstof dus hoe meer de % blad in eind product hoe goedkoper  Voor een duurzaamheid claim van het concept is een analyse van het effect op de milieu nodig

24 Eind Vragen ?