Procestechnologie

Overzicht Mengvoedertechnolgie Grond- stoffen Ontvangst/Dosering Malen Mengen Persen Eind- producten Expanderen

Overzicht Mengvoedertechnologie Ontvangst en dosering Malen Mengen Pelletiseren Extruderen

Ontvangst Levering van grondstoffen Apparatuur voor ontvangst Kwaliteitscontrole Apparatuur voor ontvangst Afhankelijk van type grondstof Afhankelijk van volume Goede planning noodzakelijk Aantal en type ingrediënten Snelheid van levering Gebruik van ingrediënten voorzien

Weegeenheid Verdeelsysteem Weegapparatuur Trilplaat Schuifdistributeur Regelbare frequentie Weegapparatuur Hefboombalans Loadcell  Continue aflezing gewicht obv wisselende stroomweerstanden oiv gewicht

Overzicht Mengvoedertechnologie Ontvangst en dosering Malen Mengen Pelletiseren Extruderen

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Doel vermalen Verhogen van de verteerbaarheid Uniformiseren van de voederopname, geen selectie Verbeteren handelbaarheid Verbeteren van het mengproces Optimalisatie pelletiseerproces

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Effect van vermalen 1 Pluimvee Varkens Vermalen in principe overbodig  Kropwerking draagt bij tot de vertering Vermalen voorkomt mogelijke selectie van granen Varkens Betere verteerbaarheid van granen Betere voederomzet Te fijn (< 0,5 mm) nadelig

Effect van vermalen 2 Rundvee Beter benutting van granen (beschadiging van zaadhuid) Te fijn  Negatief voor de smaak wat resulteert in een lagere opname

Overzicht Effect van vermalen

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Eisen verkleiningsapparatuur Eenvoudige constructie en werking Lage werkings- en onderhoudskosten Lage investeringskost Makkelijk in onderhoud Bruikbaar voor zeer breed toepassings-gebied, verschillende producten Verschillende korrelgrootten haalbaar

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Hamermolen

Opbouw hamermolen Rotor met schijven Per schijf  Aantal beweegbare hamers Rond de rotor  Verwisselbare zeef Voorreiniging voor de molen (magneet, luchtstroom)

Werking hamermolen 1 Grondstof radiaal inbrengen tussen hamers Aangezogen door ventilator Hamersnelheid  60 - 90 m/s Grote impact op de deeltjes

Werking hamermolen 2 Grondstof verkleinen Grondstof meerdere keren onderwerpen aan de kracht van de hamer Verkleinde fractie  Door de zeef afvoeren Gesloten verkleiningssysteem Verdeling van deeltjes na verkleining zeer nauw Aanvoerdebiet manueel regelen

Hamers

Slijtage hamers Slijtage in de draairichting  Verlaagde capaciteit Ophangopening aan ieder uiteinde Bij te hoge slijtage  Breukrisico aan ophangpunt Hamer draaien bij slijtage

Zeef Geperforeerde metalen wand rond de rotor Grootte van perforaties komt overeen met gewenste partikeldiameter

Opstelling hamermolen 1 Ventilator 2 Hamermolen 3 Cycloon 4 Luchtsluis 5 Aanzuigleiding 6 Wegzendleiding 7 Stoffilters 8 Opvang stof 9 Opvang gemalen product

Voor- en nadelen hamermolen Verwerken verschillende producten Verschillende korrelgrootten Eenvoudig in werking Eenvoudig in opbouw Gemakkelijk in onderhoud Aanzienlijke warmte-ontwikkeling Groot energieverbruik

Capaciteit hamermolen De grondstof en haar vochtgehalte (<16%) De zeefopening De aanwezigheid van een voorzeef Het afzuigsysteem De draaisnelheid van de hamers

Kleine hamermolen met beperkte capaciteit Zonder ventilator Zelf het product aanzuigen Stofopvang eveneens aanwezig Axiale invoer

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Opbouw walsenmolen Twee walsen Tussen rollen  Opening Roloppervlak bevat ribbeling Veer Bescherming Behuising Gemakkelijke toegang noodzakelijk

Werking walsenmolen 1 Combinatie van snijden, wrijven en breken Walsen draaien aan verschillende snelheid Grondstof passeert slechts eenmaal de walsen

Werking walsenmolen 2 Ribbeling op de walsen  Afhankelijk van type grondstof Verschillende types van granen in mengsel Twee paar walsen met verschillende ribbeling

Voor- en nadelen walsenmolen Leger specifiek energievebruik Relatief weinig warmte-ontwikkeling Partikels met groot specifiek oppervlak Continue aanvoer noodzakelijk Kleinere spreiding in partikelgrootte Complexe bediening Verwisselen van rollen

Hamermolen  Walsenmolen

Energieverbruik Hamermolen  Hamermolen Specifiek energieverbruik ( = energie nodig per ton vermalen materiaal)  Hamermolen > Walsenmolen

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Temperatuursstijging tijdens malen De vermaling van grond-stoffen veroor-zaakt tempera-tuurstijging Groter bij fijnere vermaling Enkele graden hoger bij de hamermolen

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Beoordeling maalresultaat Door deeltjesgrootte bepaling Uitzeven van de vermalen granen over zeven met verschillende maasopening Afwegen hoeveel % kleiner is dan een bepaalde grootte Kleinste deeltjes en grootste deeltjes controleren

Deeltjesgrootte Op hamer-molen  zeef van 2 mm Zeef van 8 mm 90 % van de gemalen fractie kleiner dan 1 mm Zeef van 8 mm 60 % kleiner dan 1 mm

Overzicht Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem

Pre-maalsysteem Grondstoffen vermalen Mengen Nood aan silo’s voor opslag van vermalen goed

Voor- en nadelen pre-maalsysteem Langer malen op volle capaciteit Geen directe koppeling met productie Verschillende maalsystemen in parallel Simpele voedingscontrole naar maler Zelfde stromingseigenschappen Betere controle van deeltjesgrootte Grotere opslagcapaciteit noodzakelijk Voordelig voor simpele mengsel

Post-maalsysteem Mengen Fijne fractie  Zeven Tenslotte vermalen van het mengsel

Voor- en nadelen post-maalsysteem Geen nood aan grotere opslagcapaciteit Directe koppeling met de productie Hogere energiekosten Beter aanpasbaar aan variaties in fysische eigenschappen

Twee-stap maalsysteem Eerste vermaling op grovere zeef (vb. 8 mm) Minder energie Bepaalde deeltjes reeds klein Tweede vermaling van overblijvende grovere fractie