TIG-Lassen Stefan Dedeckere GPB-opleiding.

Presentatie over: "TIG-Lassen Stefan Dedeckere GPB-opleiding."— Transcript van de presentatie:

1 TIG-Lassen Stefan Dedeckere GPB-opleiding

2 Situering TIG lassen lassen gassmeltlassen (autogeen) vlambooglassen
(elektrisch) elektrode lassen MIG/MAG lassen TIG lassen

3 TIG - Tungsten Inert Gas

4 De Wolframelektrode Materiaal: Wolfram Legering: Thorium 
Verbetert de eigenschappen Smeltpunt  Boogstabiliteit 

5 Wolframelektrode: eisen
Hoog smeltpunt (>3200°C) Lage elektrische weerstand Goede warmtegeleidingscoëfficiënt

6 Niet-aangepunte elektrode
Wolframelektrode: vorm Aangepunte elektrode Niet-aangepunte elektrode

7 Wolframelektrode: verschil in inbranden
Niet-aangepunte elektrode Aangepunte elektrode Aluminium Inox

8 Beschermgas: Functie De vlamboog afschermen tegen buitenlucht
Afkoelen van de Wolframelektrode

9 Kleinere hoogspanning
Beschermgas: soorten Argon Helium Mengsel Kleinere hoogspanning Kleinere hoeveelheid Goedkoper Grotere inbranding Grotere hoeveelheid Duurder Hogere lassnelheid

10 Backing gas

11 Lasapparatuur

12 Lasapparatuur: de toorts

13 De toorts: soorten. Watergekoelde toortsen: Luchtgekoelde toortsen:
voor hogere stroomsterkten. Luchtgekoelde toortsen: voor lagere stroomsterkten.

14 Regelapparatuur

15 Regelapparatuur: gasnastroom
Gas na het lassen nog enkele seconden laten nablazen  Vermijdt aantasting van het materiaal door zuurstof

16 Regelapparatuur: upslope
Beginsituatie: Stroomsterkte langzaam laten toenemen  Vermijdt op volle stroomsterkte te moeten beginnen met lassen

17 Regelapparatuur: downslope
Eindsituatie: Stroomsterkte langzaam laten afzwakken  Vermijdt een bruuske en agressieve beëindiging van het lassen

18 Regelapparatuur: stroomsterkte
Afhankelijk van de dikte van het te lassen materiaal gaan we de stroomsterkte regelen. De stroomsterkte bij het manueel lassen varieert van 5 tot 500 ampère. De stroomsterkte bij het automatisch lassen kan oplopen tot 3000 ampère.

19 Toepassingen.

20 Toepassingen.

21 Toepassingen.

22 Voordelen. Lassen in moeilijke posities. Alle lasbare materialen
Hoge laskwaliteit.

23 Nadelen. Moeilijk uit te voeren. Grote warmte ontwikkeling.
Traag dus ook duur.

24 The End