ERVARINGEN MET MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELINGSINSTALLATIES IN EUROPA Jos Boeckx IVAREM

MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING (MBT) MBT IN EUROPA ERVARINGEN MBS – GEEL BESLUIT

technologie + kosten Voorbehandelen om te … 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING Voorbehandelen om te … storten (gewicht , organisch gehalte ) compostachtig product produceren: afdek stortplaats gebruik op bodem biogas (droog / nat) + RDF RDF / SRF technologie + kosten

M B E MBT – BMT 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING verkleinen zeven (trommel, schijven, sterren, schud, …) windziften zwaar – licht magneet wervelstroommagneet hand picking natte scheiding … composteren biologisch drogen vergisten (droog / nat) emissies lucht / water M B E

MBT 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING mechanisch sorteren vergisten (droog of nat) composteren HV VBA droge recycleerbare fractie snel afbreekbare stoorstoffen CO2 biogas ‘compost’ gestabiliseerd HV / VBA digestaat tunnel- compostering stortplaats ontwateren natte scheiding RDF MBT

BMT 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING biologisch drogen scheiden HV VBA CO2 waterdamp ( condensaat) gedroogde fractie stoorstoffen metalen inerten RDF BMT

RDF (Refuse Derived Fuel) 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING RDF – SRF RDF (Refuse Derived Fuel) mechanisch behandelde afvalstoffen + gehygiëniseerd  brandstof aanbod-gestuurd d.w.z. inputafhankelijk momentstromen SRF (Solid Recovered Fuel) constante kwaliteit op basis van specifieke criteria vraag-gestuurd

Biogasproductie bij vergisten 40 – 140 m³/ton afhankelijk van 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING Biogasproductie bij vergisten 40 – 140 m³/ton afhankelijk van inputmateriaal techniek droog nat verblijftijd (2 à 12 weken)

Verblijftijden bij ‘composteren’ biologisch drogen: 1 à 2 weken 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING Verblijftijden bij ‘composteren’ biologisch drogen: 1 à 2 weken composteren: 1 à 6 weken 0 à 10 weken narijpen composteren na vergisting: 2 à 4 weken 0 à 8 weken narijpen

Capaciteit installaties (input) < 50 000 ton/jaar : 22,50 % 1) MECHANISCH-BIOLOGISCHE VOORBEHANDELING Capaciteit installaties (input) < 50 000 ton/jaar : 22,50 % 50 000 – 100 000 ton/jaar : 37,50 % 100 000 – 200 000 ton/jaar : 26,50 % > 200 000 ton/jaar : 13,50 %

Verschillende benadering per land 2) MBT IN EUROPA Verschillende benadering per land Nederland productie biogas productie RDF (bijkomstig) Duitsland productie SRF storten gestabiliseerd afval Italië vermijden afvalverbranding co-verbranding Spanje bodemverbetering (vruchtbaarheid + erosie)

Inputcapaciteit per land 2) MBT IN EUROPA Inputcapaciteit per land

3) ERVARINGEN MBS - GEEL MBS-Geel: Samenwerking IOK Afvalbeheer - IVAREM Arrondissementen Turnhout + Mechelen: ± 750 000 inwoners Voorstudie: 1998 Start installatie: 2005 Drogen en scheiden Beperking emissies: lucht water Mobiliteit Flexibiliteit (input / output)

Werking 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Mechanisch scheiden 150 000 ton input Bunker Voorverkleining + menging Afscheiding grote metalen delen Biologisch drogen 13 tunnels met geforceerde beluchting 30 % waterdamp Mechanisch scheiden verkleinen afzeven windziften harde delen afscheiden elektromagneten (ferro) wervelstroommagneet (non-ferro) handmatige controle (batterijtjes) 54 % RDF 10 % inerten 6 % metalen

Logistiek - Mobiliteit: 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Logistiek - Mobiliteit: Logistiek = belangrijke kostenfactor Trimodale ontsluiting MBS - Geel: autostrade E 313 spoor Albertkanaal  flexibiliteit voor aanvoer en afvoer (i.f.v. mogelijkheden verwerker) Decentrale voorbehandeling in MBT-installatie  transportoptimalisatie aanvoer Behandeling RDF i.f.v. transport  transportoptimalisatie afzet ‘Decentrale’ verwerking SRF

Kostenstructuur (gate fee) 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Kostenstructuur (gate fee) - investering : ± 30 EUR/ton (40 000 000 EUR) - exploitatie : ± 40 EUR/ton (20 VTE) - afzet : ± 40 EUR/ton - overhead + risicomarge : ± 15 EUR/ton ± 125 EUR/ton

Exploitatie-ervaringen 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Exploitatie-ervaringen Technische werking biologische droging tot ± 90 % DS capaciteit scheidingsgedeelte: OK mits afstellen op basis van ervaring onderhoudsplanning inputspecificaties blokkages en pannes  technische aanpassingen om zo vroeg mogelijk metalen te verwijderen optimalisatie door aanvaarden ‘nat’ vergelijkbaar bedrijfsafval

Afzet deelstromen Metalen : recyclage Inerten : verdere opschoning 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Afzet deelstromen Metalen : recyclage Inerten : verdere opschoning SRF : - momenteel naar SLECO + cementind. - september 2006 gegund: - 16 000 ton Bio-oil vanaf mei 2007 - 34 000 ton Electrawinds vanaf januari 2008 - verdere marktbevraging in 2007 - optimalisatie (belangrijke kostenfactor)

Afzet SRF Installatie produceert fluff 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Afzet SRF Installatie produceert fluff Momenteel: fluff wordt voorgeperst en in walking floors geduwd (± 22 ton per vracht) Mogelijke ‘behandelingen’ i.f.v. toepassing en transportoptimalisatie: soft pellets hard pellets briketten balen Buffercapaciteit leverancier SRF en afnemer SRF laten toe pieken en stilstanden op te vangen

3) ERVARINGEN MBS - GEEL Afzet SRF Mogelijke ‘bewerking’ voorafgaand aan de energetische valorisatie: pyrolyse: gas bio-oil kool vergassing plasmatechnologie blending (meestal met plastic afval): calorische waarde verhogen + constant samenstelling constant

rechtstreekse valorisatie: watergekoelde roosteroven wervelbedoven 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Afzet SRF rechtstreekse valorisatie: watergekoelde roosteroven wervelbedoven cement: hoofdvuur - mid-kiln calcinator

Afzet SRF Waarom SRF gebruiken? 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Afzet SRF Waarom SRF gebruiken? kosten fossiele brandstoffen  vervangbrandstoffen negatieve ‘gate fee’ maakt bijkomende investering (ontvangst- en doseerapparatuur, rookgasreiniging, …) rendabel CO2-reductie + groene stroomcertificaten (60 % biomassa in SRF) eigen afvalproducten (vb. papierslib) mee verbranden Voorwaarden minimale specificatievereisten langetermijncontracten met stabiele kwaliteit en stabiele aanvoer voldoende hoge energievraag SRF-gebruiker

Afzet SRF Waarom SRF niet gebruiken?  core business 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Afzet SRF Waarom SRF niet gebruiken?  core business imago ‘afval’ niet gewenst omgeving (NIMBY) plaatsgebrek (meer plaats nodig dan bij fossiele brandstoffen) hoge milieu-eisen zijn bijkomende ‘last’ en ‘risico’ onvoldoende garanties kwaliteit + kwantiteit op lange termijn  outsourcing

cementindustrie (brandstof + grondstof) 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Afzet SRF klassieke afnemers: cementindustrie (brandstof + grondstof) papierindustrie (stoom + elektriciteit) elektriciteitsproductie (dedicated / bijstook na ‘voorbehandeling’ in kolencentrales) bewerking Opm.: ligging installatie bepaalt logistieke kosten (vb. Duitsland: 35 à 45 EUR/ton)

Kritische parameters voor gebruiker 3) ERVARINGEN MBS - GEEL Kritische parameters voor gebruiker stukgrootte: - voeding - brandeigenschappen stookwaarde: - energieproductie chemische samenstelling: - emissies - as (vb. vliegas in beton) - product (vb. cementklinker) - corrosie of erosie installatie vochtgehalte: - stabiliteit (geur, zelfontbranding) - energetisch rendement asgehalte: - product - afvoer as (kosten) biomassagehalte: - CO2-reductie - groene stroomcertificaten

MBT is begrip dat vele ladingen dekt. 4) CONCLUSIE MBT is begrip dat vele ladingen dekt. MBT is valabel alternatief voor traditionele eindverwerking. MBT past in toenemende integratie afval – energie. Optimalistie afzetmogelijkheden: van producent RDF naar leverancier SRF Optimalisatie transport: - ‘decentrale’ MBT  minder transport voor aanvoer - behandeling i.f.v. transport - ‘decentrale’ toepassingen SRF

VRAGEN?