Hoofdstuk V. Verkleinen/vergroten van materiaal ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Verkleinen = vermalen Hardheid van materiaal Verschillende hardheidsschalen Mohr Vickers In de metallurgie Rockwell (RW) Specifieke bepalingsmethoden ingenieurstechnieken II 2005-2006

Men heeft de tabel later wat uitgebreid tot een schaal van 1 tot 15, Mohs Hardheid Mineraal Absolute Hardheid 1 Talk (Mg3Si4O10(OH)2) 2 Gips (CaSO4·2H2O) 3 Calciet (CaCO3) 9 4 Fluoriet (CaF2) 21 5 Apatiet (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)) 48 6 Orthoklaas (KAlSi3O8) 72 7 Kwarts (SiO2) 100 8 Topaas (Al2SiO4(OH-,F-)2) 200 Korundum (Al2O3) 400 10 Diamant (C) 1500 Men heeft de tabel later wat uitgebreid tot een schaal van 1 tot 15, vooral omdat de sprong van korundum naar diamant wel erg groot was. ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Hardheid Mineraal 1 Vloeistof 2 Gips 3 Calciet 4 Fluoriet 5 Apatiet 6 Orthoklaas 7 puur kwartsglas 8 Kwarts 9 Topaas 10 Granaat 11 Zirkonia smelt 12 Alumina smelt 13 Siliciumcarbide SiC 14 Boorcarbide BC 15 Diamant ingenieurstechnieken II 2005-2006  

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Malen Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat  Deeltjesgrootte Premaalsysteem  Postmaalsysteem ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Doel vermalen Sectorspecifieke doelstellingen (reactiviteit, verteerbaarheid,..) Uniformiseren Verbeteren handelbaarheid Verbeteren van het mengproces Optimalisatie tabletteer/ pelletiseerproces ingenieurstechnieken II 2005-2006

Eisen verkleiningsapparatuur Eenvoudige constructie en werking Lage werkings- en onderhoudskosten Lage investeringskost Makkelijk in onderhoud Bruikbaar voor zeer breed toepassings-gebied, verschillende producten Verschillende korrelgrootten haalbaar ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Hamermolen ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Opbouw hamermolen Rotor met schijven Per schijf  Aantal beweegbare hamers Rond de rotor  Verwisselbare zeef Voorreiniging voor de molen (magneet, luchtstroom) ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Werking hamermolen 1 Grondstof radiaal inbrengen tussen hamers Aangezogen door ventilator Hamersnelheid  60 - 90 m/s Grote impact op de deeltjes ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Werking hamermolen 2 Grondstof verkleinen Grondstof meerdere keren onderwerpen aan de kracht van de hamer Verkleinde fractie  Door de zeef afvoeren ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Slijtage hamers Slijtage in de draairichting  Verlaagde capaciteit Ophangopening aan ieder uiteinde Bij te hoge slijtage  Breukrisico aan ophangpunt Hamer draaien bij slijtage ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Zeef Geperforeerde metalen wand rond de rotor Grootte van perforaties komt overeen met gewenste partikeldiameter ingenieurstechnieken II 2005-2006

Voor- en nadelen hamermolen Verwerken verschillende producten Verschillende korrelgrootten Eenvoudig in werking Eenvoudig in opbouw Gemakkelijk in onderhoud Aanzienlijke warmte-ontwikkeling Groot energieverbruik ingenieurstechnieken II 2005-2006

Capaciteit hamermolen De grondstof en haar vochtgehalte (<16%) De zeefopening De aanwezigheid van een voorzeef Het afzuigsysteem De draaisnelheid van de hamers ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Werking walsenmolen 1 Combinatie van snijden, wrijven en breken Walsen draaien aan verschillende snelheid Grondstof passeert slechts eenmaal de walsen ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Werking walsenmolen 2 Ribbeling op de walsen  Afhankelijk van type grondstof Verschillende types van granen in mengsel Twee paar walsen met verschillende ribbeling ingenieurstechnieken II 2005-2006

Voor- en nadelen walsenmolen Lager specifiek energievebruik Relatief weinig warmte-ontwikkeling Partikels met groot specifiek oppervlak Continue aanvoer noodzakelijk Kleinere spreiding in partikelgrootte Complexe bediening Verwisselen van rollen ingenieurstechnieken II 2005-2006

Energieverbruik Hamermolen  Hamermolen Hamermolen > Walsenmolen ingenieurstechnieken II 2005-2006

Temperatuursstijging tijdens malen De vermaling van grond-stoffen veroor-zaakt tempera-tuurstijging Groter bij fijnere vermaling Enkele graden hoger bij de hamermolen ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006 Deeltjesgrootte Op hamer-molen  zeef van 2 mm 90 % van de gemalen fractie kleiner dan 1 mm Zeef van 8 mm 60 % kleiner dan 1 mm ingenieurstechnieken II 2005-2006

ingenieurstechnieken II 2005-2006