Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters

Inhoud BECO België Poederlakproces Voorgeschiedenis Beschikbare gegevens Bijkomende metingen Analyses energiebalansen Besparingsmaatregelen Implementatie en resultaten

BECO Groep BECO België NV internationaal adviesbureau voor winst in duurzaamheid diensten op maat – onafhankelijk – innovatief – praktijkgericht BECO België NV 10 vaste medewerkers Expertisegebieden: Energie en duurzaam bouwen, Eco-efficiëntie en MVO klanten: bedrijven, overheden, sectororganisaties Erkend door VEA, VAV, VBBV, AO, AMURE, KMO-portefeuille,…

Missie en visie Gelijktijdig voordeel voor mens, milieu en economie Strategische intelligentie omzetten in praktische, rendabele oplossingen Bewust omgaan met mensen en middelen en verder durven doordenken

Energie in de industrie Energiemonitoring en benchmarking Energieaudits / energiestudies (o.a. in het kader van het Besluit Energieplanning) Proces- en haalbaarheidsstudies Engineering en projectimplementatie Energiemanagement en energiestrategie

Poederlakproces Poedercoaten metaalartikelen Sterk uiteenlopende dimensies producten 3 behandelingsstappen Voorbehandeling Droogoven Moffeloven

Poederlakproces Voorbehandeling Sproeitunnel (120kWe aan pompen en ventilatoren) Verwarming productbaden (indirect via gasbrander (550kWth)

Poederlakproces Droogoven Direct gestookt tot 110°C (gasbrander 550kWth) Actieve afzuiging (sturing ventilatordebiet op vochtgehalte) Open aan beide zijden

Poederlakproces Moffeloven Indirect gestookt tot 180°C (gasbrander 1.340kWth) Actieve afzuiging dampen 1 open zijde

Voorgeschiedenis Grootste energieverbruiker OptimaT voor zowel gas als elektriciteit Thermografische analyse ovens Basis voor uitgebreide analyses BECO

Beschikbare gegevens Thermografische analyse

Beschikbare gegevens Thermografische analyse

Beschikbare gegevens Monitoring gasverbruik (op kwartierbasis)  Doorgedreven analyse

Beschikbare gegevens Emissiemetingen branders en extractiestromen Rookgastemperatuur Debiet Zuurstofconcentratie Vochtgehalte

Bijkomende metingen Meting oppervlaktetemperaturen o.b.v. IR-beelden en dimensies verliesoppervlakken Thermische stratificatie productiehal extractie sproeitunnel Debiet Temperatuur Vochtgehalte

Analyses en energiebalansen Opdeling energieverbruik op basis van monitoring gasverbruik

Analyses en energiebalansen Opdeling gemiddeld energieverbruik per oven Berekening belangrijkste verliesposten o.b.v. meetwaarden Sterke verschillen tussen de ovens Inzicht in belangrijkste besparingspotentiëlen

Analyses en energiebalansen Voorbehandeling

Analyses en energiebalansen Droogoven

Analyses en energiebalansen Moffeloven

Analyses en energiebalansen Conclusies Warmteverlies wanden significant voor droog- en moffeloven (ondanks lage oppervlatetemperaturen) Warmteverlies langs open zijde(n) vooral significant voor droogoven (beide zijden open en meer luchtcirculatie) Extractie voorbehandeling zorgt voor grootste warmteverlies (groot debiet aan verzadigde waterdamp afgezogen)

Analyses en energiebalansen Conclusies Verwarmingstijden ovens reeds geoptimaliseerd (‘s ochtends niet te vroeg aan en uit tijdens middagpauzes) Branders sterk overgedimensioneerd

Besparingsmaatregelen

Besparingsmaatregelen Quick wins Sturing extractieventilator droogoven optimaliseren Afzuigventilator voorbehandeling terugregelen Verbrandingslucht onder het dak aanzuigen i.p.v. buitenlucht

Besparingsmaatregelen Investeringsmaatregelen Rookgassen en extractielucht moffeloven gebruiken in droogoven Uitschakelen pompen en ventilatoren voorbehandeling bij kleurenwissels (ca. 1u per dag) Deuren plaatsen aan de in- en uitgangen van de ovens

Implementatie en resultaten Aanpassen instellingen FO extractieventilator droogoven resulteerde in halvering extractiedebiet en warmteverlies FO’s op alle pompen voorbehandeling en aangepaste sturing zorgde voor een besparing van 15% op het totale elektriciteitsverbruik van de poederlakafdeling Mede met proceswissel voor de voorbehandeling spectaculaire daling van het gasverbruik

Conclusies Monitoringsysteem levert een sterke meerwaarde, zowel naar identificatie als opvolging van de besparingspotentiëlen Ontstaan van dynamiek Monitoring Identificatie Uitwerking en implementatie Opvolging Schoolvoorbeeld succesvol energiebeleid

Vragen? Bedankt voor uw aandacht!

Contact Aldo Peeters T: + 32 3 205 91 63 M: +32 479 99 20 90 E-mail: peeters@beco.be