Spuitgietmatrijzen – Inleiding Matrijs: Gereedschap rondom 1 of meer holten Verschillende malen opnieuw gebruiken Verschillende matrijshelften Lucht ontwijken Productietijd: Matrijs openen Produkt uitstoten Kunststof onder druk inspuiten Afkoeling produkt

Spuitgietmatrijzen – inleiding Constructie van een matrijs Vorm en afmetingen produkt Aanspuiting Uitstoters Deelvlakken Fabricagemethode matrijs Vonkerosie Frezen/slijpen Warmtetransport in het gereedschap Koelkanalen

Spuitgietmatrijzen - inleiding Beschikbare verwerkingsmachines Stijfheid matrijs = f( spuitdruk) Grondstoftransport in de matrijs Toevoerkanalen

Algemene constructie Voormatrijs: zijde aanspuiten Achtermatrijs De holte: matrijsdeel aan buitenzijde produkt Stempel Leipennen – leibussen: ruime speling Centreerpen – centreerbus: nauwkeurige positionering Centreerring: juiste positie t.o.v. spuitcilinder Uitstoters terugdrukpen

Platen, pennen, bussen, uitstoterplaten Fabricage van het matrijshuis of ombouw – gestandaardiseerde onderdelen Platen, pennen, bussen, uitstoterplaten Willekeurig combineren in matrijs Afmetingen platen te kiezen Voordeel standaardisatie: Korte levertijd Enkel de holte en stempel voor product op gereedschapsmachine maken

Fabricage van het matrijshuis of ombouw – Centrering Voor- en achtermatrijs passen: leipennen en –bussen 4 leipennen: 1 met afwijkende diameter Centreerpennen: nauwkeurige positionering Centreerproppen: afschuining 15° Centreering m.b.v. conische vlakken Spie: eenzijdige belasting, wrijvingskracht (instelbare spiën)

Fabricage van het matrijshuis of ombouw – Universeel huis Kleine produktseries Fabricage proefmodellen Verschillende produktvormende delen Voor elke produktserie Voor elk proefmodel

90% produktvormende delen: verspanende bewerkingen Kopiëren Fabricage produktvormende delen – verspanende bewerkingen en vonkerosie 90% produktvormende delen: verspanende bewerkingen Kopiëren Model: aftasten Beweging overbrengen op freesspil Vorm inbrengen via CAD-model

Fabricage produktvormende delen – verspanende bewerkingen en vonkerosie Zinkvonken Elektrode vormgegeven verspanend Diëlektricum Generator Vonkdoorslag Overslagen moeten op gehele oppervlak => gelijkmatige materiaalafname Voorvonken: ruw oppervlak+ snel bewerken Navonken: kleine puls, lage energetische inhoud fijn oppervlag + traag bewerken

Fabricage produktvormende delen – verspanende bewerkingen en vonkerosie Zinkeroderen Nadeel: fijnbewerken => hoge nauwkeurigheid: hoge slijtage elektrode Planetaire erosie: Elektrode beweegt tijdens vonken Punten op elektrode beschrijven cirkel 2 voedingsrichtingen: vertikaal en horizontaal

Fabricage produktvormende delen – verspanende bewerkingen en vonkerosie Zinkeroderen Planetaire erosie Voordelen kortsluitingen + bogen snel onderbroken goede spoeling en afvoer gelijkmatige slijtageverdeling minder fijnbewerkingselektrodes aantal mogelijke vormen uitgebreid

Fabricage produktvormende delen – verspanende bewerkingen en vonkerosie Draadvonken Vonken tussen draad en werkstuk Geen elektrodeslijtage Numerieke besturing voor draad Enkel doorlopende gaten Moeilijke contouren eenvoudig te maken Grote nauwkeurigheid van de bewerking Vroeger verschillende delen, nu 1 deel

Fabricage produktvormende delen – verspanende bewerkingen en vonkerosie Materiaalkeuze Goede bewerkbaarheid Hardbaarheid Polijstbaarheid Slijtvastheid Bestand tegen corrosie Etsbaarheid (textuur oppervlak)

Afwerking van de matrijsholte Fabricage produktvormende delen – verspanende bewerkingen en vonkerosie Afwerking van de matrijsholte Kleine oppervlakteruwheid => gemakkelijk uitstoten Oppervlakteruwheid = f(bewerking, materiaal)

Fabricage produktvormende delen – galvanotechniek Model van kunststof/metaal Siliconenrubber negatief Epoxy positief Nikkel neerslaan 0.005 à 0.02 mm/uur schil 1 à 5mm Ingieten met epoxyhars gevuld met staalgrit, koelkanalen mee ingieten Matrijs verder afbouwen

Fabricage produktvormende delen – galvanotechniek Platenindustrie Nadelen: Herstel matrijs quasi onmogelijk Bruikbaar tot 300°C

Fabricage produktvormende delen – metaalspuiten Kleine produktserie Proefmatrijzen Bismut – tin legeringen zink – tin legeringen Laagdikte 2-6 mm

Fabricage produktvormende delen – gieten Geringe nabewerking matrijs Materialen Gietstaal Aluminium Zink berylliumkoper