De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

Uw spreker: R.H Helmich MRO Specialist Henkel Loctite Datum: 11-12- 2012 Lokatie:Applus RTD, Delftweg 144, Rotterdam Bedrijfs presentatie Henkel Adhesive.

Verwante presentaties


Presentatie over: "Uw spreker: R.H Helmich MRO Specialist Henkel Loctite Datum: 11-12- 2012 Lokatie:Applus RTD, Delftweg 144, Rotterdam Bedrijfs presentatie Henkel Adhesive."— Transcript van de presentatie:

1 Uw spreker: R.H Helmich MRO Specialist Henkel Loctite Datum: Lokatie:Applus RTD, Delftweg 144, Rotterdam Bedrijfs presentatie Henkel Adhesive Technologies

2 Avondprogramma • Organisatie Henkel • Lijmen als verbindings technologie v.s. lassen • Ceramishield • Robot IQ

3 Henkel A global leader in brands and technologies

4 Overzicht van onze topmerken Cosmetica- en verzorgings- producten Was- en reinigings- producten Kleefstof- technologieën

5 Henkel Benelux Organisatie • Hoofdkantoor Henkel Loctite Benelux in Brussel (B) • Customer Service en Marketing in Brussel (B) • Technical Service, Trainingcentre + Testlaboratorium in Bornem (B) • Totaal 55 man waarvan 10 Sales Engineers Loctite in Nederland • Taken Sales Engineer; • Bedrijven ondersteunen bij het zoeken naar oplossingen voor duurzame reparaties (MRO) en nieuw te ontwikkelen produkten (OEM). • Ondersteunen Loctite dealers • Geven van Produkt trainingen/ opleidingen voor effectief gebruik Loctite produkten • Deelname aan beurzen

6 Henkel Adhesive Technologies – Maintenance & Repair Solutions6 Henkel General Industry • Engineering solutions to build and assemble (OEM) • Solutions for maintenance, repair and overhaul (MRO)

7 Henkel Adhesive Technologies - Maintenance & Repair Solutions7 Device knowledge • We know your devices and have the right products to provide the right solution Henkel Adhesive Technologies –s7

8 Henkel's Solutions for all Maintenance Needs Whatever you rebuild, repair or protect, find the right solution! We give you access to our unique expertise covering the entire value chain. Technical Consultancy Metal Working Cleaning Pre- Treatment Bonding Sealing Filling & Protecting CoatingLubricating Expert Training

9

10 Lijmen als verbindings technologie v.s. lassen

11 Te bespreken onderwerpen; • Wat zijn Lijmen? • Soorten Lijmen • Waar worden Lijmen ingezet? • Wat bepaald de keuze van een lijm? • Voor-/ nadelen Lijmverbinding • Voor-/ nadelen Lasverbinding • Overeenkomsten Lijmen/ Lassen

12 Wat zijn Lijmen ?

13 Lijmen zijn; • Lijmen zijn vloeibare kunststoffen die na uitharding overgaan naar een harde danwel flexibele kunststof. Technisch gesproken zijn lijmen Monomeren die door het vormen van ketens, Polimerisatie, overgaan naar Polymeren. • Lijmen maken een mechanische verbinding door zich te verankeren in de oppervlakteruwheid van het te verlijmen materiaal. Tevens zijn er lijmsoorten die middels een chemische reactie materialen aan elkaar verbinden. VloeistofVaste stof

14 Adhesie en Cohesie • Cohesie is de interne hechtkracht van de lijmmoleculen onderling • Adhesie is de hechtkracht tussen de lijm en het te verlijmen oppervlak. • Mogelijkheid om binding met het oppervlak aan te gaan hangt af van; • Oppervlaktepolariteit • Oppervlakteruwheid • Oppervlaktecontaminatie • Benatting van het oppervlak Goede adhesie vraagt betrouwbare oppervlaktecondities

15 Soorten lijmen • Anaerobe lijmen • Epoxies • Acrylaten • Snellijmen, CA, secondenlijmen • Kitten; Siliconen, PU, MS Polymeren • Contactlijmen • UV uithardende lijmen • Metaal gevulde harsen • Ceramisch gevulde harsen • Dispersie lijmen • Hotmelts

16 Waar worden lijmen ingezet? • Lijmen kunnen ingezet worden bij oa de volgende applicaties; • Verbinden van gelijke danwel verschillende materialen (Basismaterialen, verschil in uitzetting) • Optische toepassingen • Permanente danwel tijdelijke toepassingen • Structurele constructies • Flexibele verbindingen en afdichtingen • Lichter construeren/ vervangen andere verbindingstechnieken • AfschuivenDrukkenTrekken

17 Wat bepaald de keuze voor een lijm? • Factoren die de keuze van een lijm kunnen bepalen zijn; • De te verlijmen materialen • De grootte van het te lijmen oppervlak • De speling tussen de te verlijmen materialen • De Mechanische belastingen op de lijmverbinding • De Chemische belastingen op de lijmverbinding • De gewenste uithardingssnelheid • Noodzaak van het verbreken van een lijmverbinding • Mogelijkheid van de voorbehandeling • Het aantal te verlijmen onderdelen • Beschikbaarheid van klein/ grootverpakkingen • Verkrijgbaarheid lijm (wereldwijd) • Mogelijkheid tot doseren/ automatiseren • Ondersteuning lijmproducent (advies op lokatie, testmogelijkheid) • Prijs van het lijmsysteem ?

18 Voor-/ nadelen Lijmverbinding • Voordelen; • Keuze uit veel lijmsoorten/ systemen • Spanningsvrij verbinden • Lichtere constructie • Snelheid • Optisch • Verbinden verschillende materialen • Verlijming en afdichting oppervlak • Korte inwerkperiode/ opleiding verwerker • Nadelen; • Lijmen zijn niet geschikt bij pel-/ splijtbelastingen • Temperatuursbereik kunststoffen • Kan vooraf niet aan lijmverbindingen gerekent worden (Retcalc) • Testen moeten het bewijs leveren dat lijmen kan • Welke lijm moet er gekozen worden

19 Voor-/ nadelen Lasverbindingen • Voordelen; • Permanente en betrouwbare verbinding • Geschikt voor hoge temperaturen • Geschikt voor hoge belastingen • Keuze uit meerdere lasprocessen • Sterkte berekening lassen mogelijk • Nadelen; • Niet geschikt voor “ niet “ metalen (ex kunststoflassen) • Spanningen/ verkleuringen in het materiaal • Nabewerking lasoppervlak (lasspetters, beitsen, nagloeien) • Opleidingskosten lasser • Investering lasapparatuur

20 Overeenkomsten Lijmen/ Lassen • De kwaliteit van een lijm-/ lasverbinding valt of staat met de voorbehandeling van de te verbinden materialen; • Bij lassen is 75% van het lasproces de voorbehandeling • Bij lijmen is 90% van het lijmproces de voorbehandeling • Beide verbindingstechnieken staan bekend als betrouwbaar waarbij opgemerkt dient te worden dat Lijmtechnologie de toekomst heeft; momenteel maken lijmverbindingen slechts 10% uit van alle verbindingstechnieken!

21 Henkel Lijmopleidingen `Henkel Loctite biedt u de volgende trainingsmogelijkheden aan; 1 Awareness opleiding lijmtechnologie * ( 1 daagse opleiding ) Kosten; 795 € (incl luxe broodjeslunch en trainingsmateriaal) p/p 2 Basis opleiding lijmtechnologie * ( 1 daagse opleiding ) Kosten;795 € (incl luxe broodjeslunch en trainingsmateriaal) p/p 3 Gevorderde opleiding lijmtechnologie * (1 daagse opleiding) Kosten; 795 € (incl luxe broodjeslunch en trainingsmateriaal) p/p 4 Specificieke Loctite onderhoudstrainingen ( MRO Best Practice) ( 1 dagdeel ) Kosten;450 € p/p ( incl luxe broodjeslunch ter afsluiting). MRO BP training wordt gegeven in ons training centre in Bornem (B) maar kan ook ter plaatse van de klant worden uitgevoerd bij een minimale groep van 10 personen á 395€ p/p. Deelnemers/ inschrijvers worden later geïnformeerd mbt de data. Er geldt een "no show fee" van 75 € indien later afgezegd dan 2 dagen voor aanvang van de training. * De basis en gevorderden opleidingen worden gegeven in ons trainingcentre in Bornem (B), De MRO Best Practice kan ook op lokatie gegeven worden. Trainingen worden gegeven aan groepen van minimaal 10 personen per keer. De trainingen zijn bedoeld voor alle technici die interesse hebben in lijmtechnologie danwel lijmen als bevestigingstechniek willen toepassen.

22 Ceramishield en Robot IQ

23 Ceramishield • Ceramishield is een innovatieve Keramische coating tbv het voorkomen van aanhechting van vloeibare metaalspetters bij MIG/ MAG Lasprocessen. • Ceramishield is van oorsprong afkomstig uit de metaalgieterij en dient daar als een “ release agent “ in gietmallen. • Ceramishield is een zachte coating bestand tegen temperaturen tot 1200 graden C dit t.o.v. de klassieke anti-spatspray (op olie basis) die maar tot 250 graden C bescherming geeft. • Naast de slijtonderdelen van lastoortsen is Ceramishield ook uitermate geschikt bij de bescherming van de lasmallen, snijtafels en zelfs de te lassen onderdelen. • Ceramishield geeft tot 8 uur bescherming op de slijtonderdelen.

24 Voordelen Ceramishield • Langere standtijd slijtonderdelen • Verhoogde produktiviteit door minder stilstand • Verhoogde kwaliteit lasnaad door constante bescherming beschermgas • Geen “ vette “ vervuiling onderdelen, werkstuk, opspangereedschap • Eenvoudig aan te brengen • Makkelijk te verwijderen met 7063 of vochtige doek • Ook in te zetten bij de bescherming van snijtafels, opspangereedschap, werkstukken e.d. • Bij continu lassen slechts 8 bussen per jaar nodig

25 Robot IQ RobotIQ is een op waterbasis gebaseerde Ceramishield bedoeld voor geautomatiseerd MIG/MAG lassen. De RobotIQ wordt gekoppeld aan het lasprogramma van de Lasrobot waarbij de toorts tijdens zijn schoonmaakcyclus automatisch voorzien wordt van een nieuw laagje Ceramishield. Voordelen van de RobotIQ mbt bescherming zijn gelijk aan de Ceramishield in spuitbus uitvoering met dit verschil dat men geen manuele handelingen meer hoeft uit te voeren. Robot IQ is een gepatenteerd systeem wat gekoppeld kan worden aan ieder merk Lasrobot

26 Demo film Ceramishield en RobotIQ ; zie voor demo/ info;

27 Informatie bronnen • Informatie mbt Henkel Loctite produkten en haar diensten kunt u op de volgende wijze terug vinden; • 1 oa voor TDS/ MSDS en download brochureswww.loctite.nl • 2 oa demofilmpjes + uitleg produktenwww.ceramishield.com • 3 Contact opnemen met onze Hotline; • 4 Contact opnemen met de onze Technical Service of Customer Service • 5 Via de Sales Engineer in uw regio • 6 Contact opnemen met uw Loctite leverancier • 7 Deelname aan een Loctite MRO Workshop

28 Vragen? Dank voor uw aandacht. ( wellicht tot volgende week op de verbindingsweek!)


Download ppt "Uw spreker: R.H Helmich MRO Specialist Henkel Loctite Datum: 11-12- 2012 Lokatie:Applus RTD, Delftweg 144, Rotterdam Bedrijfs presentatie Henkel Adhesive."

Verwante presentaties


Ads door Google