Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en

Presentatie over: "Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en"— Transcript van de presentatie:

1 Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en
Voorraadbeheer Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie Het woord productie uit de illustratie halen?

2 Hoofdstuk 1 Soorten voorraad Hoofdstuk 2 Voorraadbeheer in cijfers Hoofdstuk 3 Indeling van het magazijn Hoofdstuk 4 Inkopen en bestellen Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie

3 5.2 Push- of pullstrategie 5.3 Het klantorderontkoppelpunt
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie 5.1 Logistieke keten 5.2 Push- of pullstrategie 5.3 Het klantorderontkoppelpunt 5.4 Programmagestuurd productieproces 5.5 DRP-I

4 5.1 Logistieke keten Materials management
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie 5.1 Logistieke keten Materials management Alle activiteiten die ervoor zorgen dat de grondstoffen- en halffabricaatstromen zo efficiënt mogelijk door het productieproces heen gaan Fysiek distributiemanagement (physical distribution management) Besturing en beheersing van de goederenstroom van het gereed product

5 Logistieke keten Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie
Afbeelding vervangen

6 5.2 Push- of pullstrategie
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie 5.2 Push- of pullstrategie Afbeelding vervangen

7 5.3 Het klantorderontkoppelpunt
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie 5.3 Het klantorderontkoppelpunt Punt dat aangeeft hoever stroomopwaarts in een bedrijfskolom een klantenorder doordringt Vijf soorten klantorderontkoppelpunten: KOOP 1: Maken en verzenden uit lokale voorraad KOOP 2: Maken voor centrale voorraad KOOP 3: Assembleren op order KOOP 4: Maken op order KOOP 5: Inkopen en maken op order

8 KOOP Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie
Afbeelding vervangen

9 Middelen om de vraag te voorspellen
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie Middelen om de vraag te voorspellen Afbeelding vervangen

10 5.4 Programmagestuurd productieproces
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie 5.4 Programmagestuurd productieproces Master Production Schedule (MPS) Hoofdproductieplan (HPP) Fabricageplan met hoeveel de onderneming wil produceren en de materialen die nodig zijn MRP-I JIT KANBAN

11 Programmagestuurd productieproces
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie Programmagestuurd productieproces Afbeelding vervangen

12 MRP materiaalplanning bestaat uit:
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie MRP-I Softwaresysteem om productieproces efficiënter te maken Berekenen van benodigde materialen Plaatsen van interne fabricageopdrachten en/of inkoopopdrachten MRP materiaalplanning bestaat uit: Het hoofdproductieplan (HHP) of Master Production Schedule (MPS) De productstructuur met bijbehorende stuklijst De voorraadgegevens

13 Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie
Stuklijst Opsomming van alle grondstoffen, bestanddelen of ingrediënten die nodig zijn om een gewenst product te produceren.

14 Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie
Just in time (JIT) Doel Extern: produceren en leveren op het moment dat de klant erom vraagt Intern: verspillingen tegengaan

15 JIT Werken met JIT betekent streven naar: Nul voorraden
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie JIT Werken met JIT betekent streven naar: Nul voorraden Omsteltijden van nul Nul fouten (zero defects) Nul productiestops (zero stops) Zzo klein mogelijke seriegroottes (in het ideale geval een seriegrootte van één)

16 KANBAN Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie
Afbeelding vervangen

17 Werken met KANBAN Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie
Station 1 ontvangt van het magazijn gereed product een kanban in de inbak. Station 1 levert het gevraagde product en het product gaat samen met de kanban naar het magazijn. Station 1 moet vervolgens een nieuw product maken. De kanbans voor de benodigde onderdelen worden in de uitbak gelegd. De kanbans gaan van de uitbak van station 1 via snelle interne post naar de inbak van de stations 2 en 3. De gevraagde artikelen gaan met de bijbehorende kanban naar station 1. De stations 2 en 3 willen vervolgens nieuwe artikelen, waarvoor ze onderdelen nodig hebben. Ze versturen dus een kanban naar het (de) vorige bewerkingsstation(s).

18 5.5 DRP-I -Distribution Requirement Planning
Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie 5.5 DRP-I -Distribution Requirement Planning Laat zien wanneer magazijnen hun voorraad met welke hoeveelheden moeten aanvullen Vraagvoorspelling Opslingereffect

19 DRP-I Hoofdstuk 5 Strategieën voor leveringen en productie
Afbeelding vervangen