Inhoud college Just In Time Pull Production
Lean production ‘Value added activities’ (activiteiten die iets toevoegen aan het product) versus ‘Waste’ (activiteiten die niet iets toevoegen aan het product)
Principes van Just In Time
Principes van Just In Time Belangrijkste doel: vermijden verspilling Van methode tot filosofie Bereiken door: Vereenvoudiging Netheid / overzichtelijkheid Zichtbaarheid / duidelijkheid Cycli Agility / flexibiliteit Variatiereductie Meten van verbetering
Seven Zeros Zero defects Zero (excess) lot size Zero setups Zero breakdowns Zero handling Zero lead time Zero surging
Toyota
JIT en Supply Chain
Wanneer JIT?
Pull Productie Pull production Goede doorstroming Obstructies identificeren en verwijderen Voorraad onderhanden werk is gelimiteerd (en eenvoudig beheersbaar) Push productiie plant het werk op basis van de vraag Pull productie autoriseert het werk op basis van de toestand van het productiesysteem
Push production / scheduling Job 1 5 minuten boren 10 minuten zagen 5 minuten frezen Job 2 20 minuten boren Job 3 8 minuten frezen 8 minuten zagen
Pull Productie: Kanban Rules of Pull Production (table 8.2 Nicholas) Alleen benodigde hoeveelheid upstream pakken Hoeveelheid produceren die op de kaart staat Geen defecte producten door laten gaan Balanceren van de productie Kaarten langzaam verminderen om bottlenecks te ontdekken
Kanban Bestelmoment (reorder point) ROP = D x LT + SS D = Demand LT = Lead time SS = Safety stock
Kanban K = D x (P+C) / Q K = kanban kaarten P en C: wachten+bewegen+queuing+instellen+produceren Q = hoeveelheid in mandje
Single-card Kanban 2 2
Single-card Kanban 2 1 2 1
Two-card Kanban 2 2
Two-card Kanban 2 1 2 1