Themadag Stoomplatform Energie besparing stoom & condensaat systemen Ing. C. de Greef Energy Technology Services BV

Energy Technology Services BV Sinds 2002, 2 stoom experts Ruim 70 jaar ervaring Wereldwijde projecten Advies & aankoop, inspecties, trainingen Projecten tot 250 ton/h & € 6.000.000 Cargill, Siemens, Heineken, Kraft, Shell, Coca Cola, McCain

Ing. C. de Greef (Kees) HTS Scheepswerktuigkunde C 8 jaar WTK grote vaart 12 jaar Krachtwerktuigen / KW2 10 jaar Energy Technology Services 22 jaar stoomsystemen wereldwijd Initiatiefnemer Stoomplatform

Energie besparing St & C Inhoud presentatie: “Sankey-diagram” Maximaliseren percentage retourcondensaat Geen condensaat naar riool Minimaliseren energie retourcondensaat Condensaat na-koeling Flashstoom benutting Voorkomen energieverlies atmosfeer Lekkages Isoleren Lek stoom condenspotten

Voorbeeld installatie

Voorbeeld installatie

Voorbeeld installatie

Maximeren hoeveelheid retourcondensaat 1 ton condensaat naar riool: = ca. 1,1 ton extra leidingwater = € 1,60 = extra chemicaliën = € 0,25 = extra ontharden = € 0,35 = extra gasverbruik = € 3,-- = totale kosten = € 5,20 = ca. 20% kosten opwekking stoom = extra belasting afvalwaterzuivering

Nadeel veel flash/lek stoom Hoge temperatuur = slechte ontgassing Drukopbouw condensaat systeem Potentieel flashstoom verlies Erosie systeem door groot volume = hoge snelheid Lager rendement ketelhuis Hoger stralingsverlies condensaatsysteem

…. condensaat nakoeling

…..of benutting flashstoom(1)

…..of benutting flashstoom(2)

Onderkoeling door condenspotten Thermische condenspotten (tot ca. 20°C) Bij 10 bar (g) stoomdruk en atm. afvoer Temp. condensaat 164 ºC i.p.v. 184 ºC Hoeveelheid flashstoom ca. 9% i.p.v. 15% Nadeel: Stuwing Waterslag Niet modulerend

Nakoeling / flashstoom benutting Voorkomt energieverlies naar atmosfeer Stoomvraag proces daalt Stralingsverlies cond. syst. daalt Mix temp. daalt Gasverbruik daalt Stoomverbruik ontgasser stijgt Mogelijkheid suppletie water voorwarmer

Voorkomen lekkages

Voorkomen lekkages Controle rondes & opvolging Betrokkenheid, motivatie, training Overleg productie en TD Periodieke stop

Isolatie Voor stoom & cond. Systemen (SPOT < 3 jaar) Alle leidingwerk isoleren Alle appendages > DN 40 isoleren Alle flenzen isoleren Flenzen & appendages isoleren Elke 2-3 jaar thermografie controle CINI handboek

Oh, ja?

Levensduur condenspotten Bij correcte installatie & engineering Restrictie/venturi >10 jaar Vlotterpot 8 jaar Omgekeerde emmer pot 5 jaar Thermische pot 4 jaar Thermodynamische pot 2 jaar Maak bewuste keuze voor uw condenspot

Ervaringscijfers Bij installatie ouder dan 10 jaar > 25% van de potten aantoonbaar lek > 5% van de potten verkeerde gemonteerd Potentieel >10% op brandstofkosten te besparen Regelmatig ultrasoon meten (1-2/jaar) Standaardisatie potten en installatie

Totaal besparen? Wel tot 20% besparing mogelijk Ketelrendement Straling Flash & lek stoomverliezen Aardgasverbruik ca. 80% van de TCO Dus 0,8 * 20 = 16% besparing op TCO Of….20% van gaskosten bij netto winst

Waar wachten we op? Tot de terugverdient tijd < 1 jaar is ? Tot onze volgende functie ? Tot de daling van de gasprijzen ? Tot de algemeen directeur ingrijpt ? Hebben we nog meer excuses ? SPOT < 5 jaar: wettelijke verplichting Besparen = investeren Goed investeren = besparen

Waar wachten we op? cg@energy-technology-services.nl