Industrial Gas Turbines Original Equipment Manufacturers (OEM)

Presentatie over: "Industrial Gas Turbines Original Equipment Manufacturers (OEM)"— Transcript van de presentatie:

1 Industrial Gas Turbines Original Equipment Manufacturers (OEM)
Turbine Components – Products & Markets Aero Engine Industrial Gas Turbines Turbine Seals Turbine Airfoils Vane Inserts Compressor Vane Assemblies Fuel Nozzle Swirlers Honeycomb & Braze products More on our product application in a gas turbine… References of Aero Engine Customers… References of Industrial Gasturbine Customers… Original Equipment Manufacturers (OEM)

2 Turbine Components – Products & Applied Processes
Non Conventional Machining EDM ECD ECM Laser Conventional Machining Milling Grinding Turning Sheet Metal Forming Coating APS HVOF VPS LVPS CVD EB-PVD Special Processes Brazing Welding Rivetting Heat-treatment Turbine Seals more… Turbine Airfoils more… Vane Inserts more… Compressor Vane Assemblies more… Fuel Nozzle Swirlers more… Honeycomb & Braze products more… Goto Products and Locations overview… Goto Locations and Processes overview… Page 2

3 Turbine Components – Locations & Applied Processes
BACK Turbine Components – Locations & Applied Processes Non Conventional Machining Conventional Machining Coating Special Processes IM-metal BV, Lomm, NL SM Coatings BV, Lomm, NL SM Coatings GmbH, Salzgitter, D IM-metal IM-metal AG, Wohlen, CH Hungaerotech Kft, Debrecen, HU Neomet Ltd., Marple, UK EDM ECD ECM Laser Milling Grinding Turning Sheet Metal Forming APS HVOF VPS LVPS CVD EB-PVD Brazing Welding Rivetting Heat-treatment Page 3

4 Turbine Components Manufacturing Capabilities Overview
Non-Conventional Machining EDM NC-EDM 5-axis Wire EDM ECM ECD (STEM) Laser Nd: YAG <6kW peak power trepanning, 5 axis Laser Nd: YAG<50kW peak power percussion, 5 axis CO2 Laser 1.2 kW, 4 axis, combined with punching. Spark Erosion Grinding Novel laser welding Conventional Machining Turning CNC (horizontal / vertical) Milling CNC (up to 5-axis) Creep feed grinding Welding MIG/TIG / (ball-)tack welding Brazing (vacuum high temperature) Vacuum Heat Treatment Pressing / Cutting Coating VPS, LVPS APS, HVOF EB-PVD, HS-PVD CVD Inspection Methods Real Time X-Ray CMM Eddy Current FPI SEM Air Flow Test Engineering CAD-CAM Unigraphics IGES, STEP, DXF, HPGL Data Exchange Co-design DFM/Value engineering ERP / Production Support SAP R/3 Web based data links E-business

5 Strategy Continuous Improvement
Cell production, performance measurements, visual factory E-CIP (IM-metal-Continuous Improvement Program) Extensive company training program Applied innovation & development Be Focussed Eight (8) product market combinations Participation New Engine Programs Dedicated marketing Co-engineering Up-front investments Supply Chain Integration Coating activities Engine ready parts supply (“one stop shop”) Page 5

6 Organisation SMTC Marketing, Sales & Technology
BACK Organisation SMTC Marketing, Sales & Technology Marketing, Sales & Technology Jan Rietdijk Business Development J. Ellis / G. Reitsma Product Techn. & Development Fons Bingen Process Techn. & Development Wolfram Beele Design Integration Engineering Rob Janssen Stress Engineering Krishnan Gonesh Thermo Mechanics Engineering Joris Versluis Materials & Process Engineering vacancy

7 Turbine Components – Locations & Applied Processes
BACK Turbine Components – Locations & Applied Processes Non Conventional Machining Conventional Machining Coating Special Processes IM-metal BV, Lomm, NL SM Coatings BV, Lomm, NL SM Coatings GmbH, Salzgitter, D IM-metal IM-metal AG, Wohlen, CH Hungaerotech Kft, Debrecen, HU Neomet Ltd., Marple, UK EDM ECD ECM Laser Milling Grinding Turning Sheet Metal Forming APS HVOF VPS LVPS CVD EB-PVD Brazing Welding Rivetting Heat-treatment Page 7

8 Product Creatie Proces
Gegevens en data zijn generiek Product Realisatie Proces Gegevens en data zijn specifiek voor een produktexemplaar of productiebatch

9 Informatie@IM-metal Informatie is beschikbaar maar:
Informatie is niet gedeeld of niet toegankelijk Informatie is niet gekoppeld. Informatie is niet gecentraliseerd

10 Informatie is niet gedeeld (huidige situatie)
Huidige situatie: In de MOS (werkvoorschrift) gebruikt men illustraties. Deze zijn beschikbaar in UG maar niet in een neutraal formaat. Gevolg: Engineering creëert data opnieuw (extra werk en doorlooptijd verlenging). Hoeveel tijd gaat er verloren met genereren van informatie die er al was ?

11 Informatie is niet gedeeld (huidige situatie)
Huidige situatie : IM-metal werkt met 3D UG modellen. CMM krijgt een non-associatieve kopie (IGES) voor het genereren van meetprogramma. Gevolg: Bij iedere update van een 3D solid in UG -> nieuwe IGES-> volledig nieuw meetprogramma Hoeveel tijd gaat er verloren met genereren van informatie die er al was?

12 Informatie is niet gekoppeld (huidige situatie)
Huidige situatie : Er is geen centrale plaats waar informatie gebundeld wordt. De enige link tussen tooling, engineering, cad/cam enerzijds en productie anderzijds is een tekst in het werkvoorschrift per project Gevolg: Er wordt veel tijd gestoken in het zoeken naar informatie. Hoeveel tijd gaat er verloren alleen al binnen tooling, engineering, cad/cam met het zoeken naar informatie die ergens moet zijn?

13 Informatie is niet gekoppeld (huidige situatie)
Huidige situatie : Er is een MS Word-document voor tekeningbeheer, er is MS Excel lijst waarin CNC programma’s worden beheerd. Deze komen samen een werkvoorschrift per project. Gevolg: Er is geen overzicht over de verschillende projecten of afdelingen heen. Hoeveel tijd gaat er verloren met het zoeken naar informatie over wat geraakt wordt door een wijziging?

14 Informatie is niet gekoppeld (huidige situatie)
Huidige situatie: Er is geen systematische koppeling tussen resources (tools) en status beheer en de kalibratie kalender Gevolg: Er is geen automatische melding dat er Toolings vervallen zijn. Ze blijven periodiek gecontroleerd en gekalibreerd Hoeveel tijd gaat er verloren met het meten en kalibreren van gereedschappen die niet meer gebruikt (gaan) worden

15 Informatie is niet gecentraliseerd (huidige situatie)
Huidige situatie : Er is geen centrale (elektronische) plaats waar informatie gebundeld wordt. Niet alle informatie die gegenereerd wordt kan elektronisch worden opgeslagen Gevolg: Er ontstaan verschillende (papieren) schaduw archieven die beheerd moeten worden. Wat is de consequentie in het kader van productaansprakelijk als iets met deze papieren schaduwarchieven gebeurd?

16 Informatie is niet gecentraliseerd (huidige situatie)
Huidige situatie : Er is geen centrale plaats waar informatie gebundeld wordt Gevolg: Er ontstaan per afdeling (workcel) verschillende schaduw archieven die beheerd moeten worden. Hoeveel tijd besteed men aan het up-to-date houden van deze archieven?

17 Toekomst: One Stop Shop
In de toekomst zal er ontkoppeling van locaties zijn. Verschillende vestigingen zullen gebruik maken van dezelfde informatie (specificaties, modellen…) Hungarotech SMC USA Shop Hoe gaat IM-metal op een gestructureerde wijze de data uitwisselen tussen deze locaties? Wat zijn de consequenties als IM-metal die niet kan regelen?

18 Toekomst: meer added value
IM-metal (Turbine Components) wil eerder in het engineeringsproces betrokken worden. Eerder in het ontwikkelingsproces meedoen, betekent meer iteratieslagen doorlopen. Hoe gaat IM-metal op een gestructureerde wijze de data koppelen aan de onvermijdelijke tussentijdse project freezes? Wat is de consequentie als IM-metal dit niet correct en efficiënt kan beheren?

19 Toekomst: externe toegang tot IM-metal
In de toekomst wil IM-metal externe klanten/ leveranciers toegang geven tot IM-metal informatie Zonder een EDM systeem lijkt het onmogelijk om efficient op een gestructureerde wijze de toegangsrechten toekennen en beheren Wat is de consequentie als IM-metal deze toegang niet kan geven?

20 Materiaaltypes 20 Eindproduct ZFER
Eindproduct (fertig) wordt door IM-metal gemaakt, op voorraad gehouden en geleverd aan de klant. ZHAW Eindproduct (handelswaar) wordt door derden gemaakt (zorgt voor het hele product), op voorraad gehouden en IM-metal stuurt de levering aan. ZSUB Eindproduct (subcontract) dat uitbesteed wordt, IM-metal levert grondstof en/of halffabrikaat toe, leverancier houdt product op voorraad en levert rechtstreeks aan IM-metal. ZSOP Product waarvoor zowel ZFER als ZSUB mogelijk moet zijn. ZHSD Product, als ZHAL door IM-metal gemaakt, of uitbesteed (met IM-metal toegeleverd materiaal), op voorraad gehouden en geleverd aan de klant. Tussenproduct ZHAL Halffabrikaat intern gemaakt of uitbesteed (met IM-metal toegeleverd materiaal), op voorraad gehouden en bij ZFER gebruikt. Inkoopproduct ZROH Gekocht (ruw) “material”, op voorraad gehouden en in producten gebruikt. ZPUR Gekocht “material”, zonder voorraad niet in producten gebruik. ZDIE Nummer voor uitbestede bewerking (dienst) binnen een routing van ZFER of ZHAL Toegeleverd(e) ruw(e) producten ZUNB Wordt gratis toegeleverd aan IM-metal, op voorraad gehouden en bij ZHAL, ZFER of ZSUB gebruikt. Toegevoegde material types ZSCR Material type voor het registreren van scrap materiaal 20

21 The Initial Graphics Exchange Specification (IGES) (pronounced eye-jess) defines a neutral data format that allows the digital exchange of information among Computer-aided design (CAD) systems.

22 STEP, the Standard for the Exchange of Product Model Data, is a comprehensive ISO standard (ISO 10303) that describes how to represent and exchange digital product information

23 AutoCAD DXF (Drawing Interchange Format, or Drawing Exchange Format) is a CAD data file format developed by Autodesk for enabling data interoperability between AutoCAD and other programs.

24 HPGL, sometimes hyphenated as HP-GL, is the primary printer control language used by Hewlett-Packard plotters. The name is an initialism for Hewlett-Packard Graphics Language. It later became a standard for almost all plotters. Hewlett-Packard's printers also usually support HPGL in addition to PCL.