Themadag Stoomplatform Energie besparing stoom & condensaat systemen

Presentatie over: "Themadag Stoomplatform Energie besparing stoom & condensaat systemen"— Transcript van de presentatie:

1 Themadag Stoomplatform Energie besparing stoom & condensaat systemen
Ing. C. de Greef Energy Technology Services BV

2 Energy Technology Services BV
Sinds 2002, 2 stoom experts Ruim 70 jaar ervaring Wereldwijde projecten Advies & aankoop, inspecties, trainingen Projecten tot 250 ton/h & € Cargill, Siemens, Heineken, Kraft, Shell, Coca Cola, McCain

3 Ing. C. de Greef (Kees) HTS Scheepswerktuigkunde C
8 jaar WTK grote vaart 12 jaar Krachtwerktuigen / KW2 10 jaar Energy Technology Services 22 jaar stoomsystemen wereldwijd Initiatiefnemer Stoomplatform

4 Energie besparing St & C
Inhoud presentatie: “Sankey-diagram” Maximaliseren percentage retourcondensaat Geen condensaat naar riool Minimaliseren energie retourcondensaat Condensaat na-koeling Flashstoom benutting Voorkomen energieverlies atmosfeer Lekkages Isoleren Lek stoom condenspotten

5 Voorbeeld installatie

6 Voorbeeld installatie

7 Voorbeeld installatie

8 Maximeren hoeveelheid retourcondensaat
1 ton condensaat naar riool: = ca. 1,1 ton extra leidingwater = € 1,60 = extra chemicaliën = € 0,25 = extra ontharden = € 0,35 = extra gasverbruik = € 3,-- = totale kosten = € 5,20 = ca. 20% kosten opwekking stoom = extra belasting afvalwaterzuivering

9 Nadeel veel flash/lek stoom
Hoge temperatuur = slechte ontgassing Drukopbouw condensaat systeem Potentieel flashstoom verlies Erosie systeem door groot volume = hoge snelheid Lager rendement ketelhuis Hoger stralingsverlies condensaatsysteem

10 …. condensaat nakoeling

11 …..of benutting flashstoom(1)

12 …..of benutting flashstoom(2)

13 Onderkoeling door condenspotten
Thermische condenspotten (tot ca. 20°C) Bij 10 bar (g) stoomdruk en atm. afvoer Temp. condensaat 164 ºC i.p.v. 184 ºC Hoeveelheid flashstoom ca. 9% i.p.v. 15% Nadeel: Stuwing Waterslag Niet modulerend

14 Nakoeling / flashstoom benutting
Voorkomt energieverlies naar atmosfeer Stoomvraag proces daalt Stralingsverlies cond. syst. daalt Mix temp. daalt Gasverbruik daalt Stoomverbruik ontgasser stijgt Mogelijkheid suppletie water voorwarmer

15 Voorkomen lekkages

16 Voorkomen lekkages Controle rondes & opvolging
Betrokkenheid, motivatie, training Overleg productie en TD Periodieke stop

17 Isolatie Voor stoom & cond. Systemen (SPOT < 3 jaar)
Alle leidingwerk isoleren Alle appendages > DN 40 isoleren Alle flenzen isoleren Flenzen & appendages isoleren Elke 2-3 jaar thermografie controle CINI handboek

18 Oh, ja?

19 Levensduur condenspotten
Bij correcte installatie & engineering Restrictie/venturi >10 jaar Vlotterpot 8 jaar Omgekeerde emmer pot 5 jaar Thermische pot 4 jaar Thermodynamische pot 2 jaar Maak bewuste keuze voor uw condenspot

20 Ervaringscijfers Bij installatie ouder dan 10 jaar
> 25% van de potten aantoonbaar lek > 5% van de potten verkeerde gemonteerd Potentieel >10% op brandstofkosten te besparen Regelmatig ultrasoon meten (1-2/jaar) Standaardisatie potten en installatie

21 Totaal besparen? Wel tot 20% besparing mogelijk
Ketelrendement Straling Flash & lek stoomverliezen Aardgasverbruik ca. 80% van de TCO Dus 0,8 * 20 = 16% besparing op TCO Of….20% van gaskosten bij netto winst

22 Waar wachten we op? Tot de terugverdient tijd < 1 jaar is ?
Tot onze volgende functie ? Tot de daling van de gasprijzen ? Tot de algemeen directeur ingrijpt ? Hebben we nog meer excuses ? SPOT < 5 jaar: wettelijke verplichting Besparen = investeren Goed investeren = besparen

23 Waar wachten we op?