Productieve snijmaterialen voor het draaien Technologie seminar draaien Productieve snijmaterialen voor het draaien Friedrich Momper en Loek Bergsma

Belasting van een gereedschapsnijkant Duur belasting Directe belasting Mechanische belasting Thermische Chemische Hardheid Buigvastheid Hardheid en buigvastheid bij hoge temperaturen Diffusie Chemische reactie vc: f: vermoeidheid Adhesie Taaiheid

Snijmaterialen voor het draaien Schneidstoffe für die Zerspanung Ongecoat hardmetaal Gecoat hardmetaal Ongecoat cermet Gecoat cermet Oxide keramiek Mengkeramiek Whiskerkeramiek Siliciumnitrietkeramiek CBN Diamantgecoate snijmaterialen PKD

Vereiste eigenschappen van snijmaterialen Hoge hardheid en drukvastheid Voldoende buigvastheid en taaiheid Slijtvast Hittebestendig Oxidatiebestendig Minimale neiging tot diffusie en plakken Homogene binding en structuur Reproduceerbaar slijtagebeeld

Eigenschappen van diverse snijmaterialen Oxid- kera- miek CBN Slijtvastheid, hardheid bij hoge temp. Taaiheid en buigvastheid Meng- Whisker- keramiek Silizium- nitriet- Cermet Gecoat hardmetaal Ongecoat hardmetaal HSS PKD Het ideale snijmateriaal nach König, Fertigungsverfahren Band 1

De hardheid van snijmateriaal in relatie tot de temperatuur

Physische eigenschappen van snijmaterialen

Fabricage van hardmetaal Wolframcarbide Titaancarbide Tantaalcarbide Kobalt Grondstoffen Poeder Persen Sinteren Snijplaat voor het sinteren Snijplaat na het Persdruk 10 - 40 kN/cm2 Krimp 15% - 20% WC TiC TaC Co

Fix-Perfect wisselplaat Verdere bewerking aan het ruwe deel Coaten Omtrek- slijpen Oplegvlak- Snijkant- behandeling Verronde snijkant Gefaasde snijkant Snijkant ISO-wissel- plaat Fix-Perfect wisselplaat

Structuur en coating PVD-coating CVD-coating Siliciumnitriet Whiskerkeramiek

Coatingsproces CVD MT-CVD PVD CVD/PVD Chemical Vapour Deposition = chemische afscheiding, hoge temperaturen ca. 1100 - 1200°C Midden-Temperatuur-CVD ca. 750 - 800°C Physical Vapour Deposition = physikalische afscheiding, lage temperatuur, ca. 450 - 500°C Combinatie van beide processen

Indeling van materiaalgroepen volgens VDI 3323 Ongelegeerd staal en gietstaal < 600 N/mm2 Laaggelegeerd staal en gietstaal < 900 N/mm2 Hooggelegeerd staal en gietstaal > 900 N/mm2 Roestvrij staal en gietstaal < 750 N/mm2 - ferritisch / martensitisch - Roestvrij staal en gietstaal > 750 N/mm2 - austenitisch - Tempergietijzer wit/zwart Grijs gietijzer Modulair gietijzer ferritisch / perlitisch Non-ferro- Metalen Kunststoffen Hittebestendige legeringen Titaan -en titaanlegeringen Hard gietijzer > 60 Shore Gehard staal > 45 HRC R F N S H

Verspaanbaarheid van materialen Hoge specifieke snijkracht Trekspanning Moeilijk verspaanbaar 40 NiCrMo 4340 Inconel 718 Ti-6Al -4V Lange spanen X5CrNiMo 316 Makkelijk verspaanbaar Ck 15 1015 GG gijs C.I. GGG ductiel C.I. Ck 45 1045 Al-Si Rek in % 10 20 30 40

Snijsnelheid vc : 400 - 1000 m/min Draaien van gietijzer Inzet van Siliciumnitriet keramiek Kyon 3500 Snijsnelheid vc : 400 - 1000 m/min Voeding f : 0.3 - 0.6 mm/U Onderbroken snede is mogelijk Zowel nat als droog inzetbaar

Draaien met gecoat Cermet KT 325 Nat Droog HM-soort : HM ongecoat KT325(Cermet gecoat) Wisselplaat : DNMG150608 DNMG110408-33 Snijsnelheid : 250 - 350 m/min Voeding : 0,15 - 0,25 mm Snedediepte : 0,2 - 0,6 mm Resultaat : 100% 200%

Het voordraaien van Inconel mit KY4300 Turbinedeel Materiaal :Inconel 718 Hardheid :240 HB Machine :VDF 800 Bewerkingsopdracht: Vlakdraaien, niet onderbroken WSP RNGN120700T00520 Klemhouder CRSNL 2525 M12 HM-soort Whiskerkeramiek KY4300 Snijsnelheid 200 m/min Voeding 0,2 mm Snedediepte 1,5 mm Bewerkingstijd/deel 2,5 min Standtijd 3 5 min

Het draaien van gehard staal Materiaal : 20MnCr5 / 60-62 HRC HM-soort : CBN / Mischkeramik Wisselplaat : SNGN120716T Snijsnelheid : 165 m/min Voeding : 0,08 mm Snedediepte : 0,125 mm Koeling : geen Snijtijd : 0,22 min Einde standtijd : oppervlaktegesteldheid