Insert / Outsert Molding Definitie IOM Waarom IOM ? Afbakening onderwerp Productie technieken Case studies Valkuilen Product Matrijs Mechanisatie Materialen

Definitie IOM (Insert / Outsert Molding) Insert molding Het omspuiten van (metalen) delen met kunststof waarbij het kunststof drager is van de inserts Outsert molding Het omspuiten van (metalen) platines of draad waarbij de platine of het draad drager is van het kunststof.

Waarom IOM ? Functie integratie Eliminatie van het aantal onderdelen Alternatieve verbindings- en montagetechniek Verbeterde bedrijfszekerheid van produkten Vergroting van ontwerpvrijheid, 3D electr. circuits PaulS: Shielding Heatsink Elektrische geleiding en isolatie Magnetische eigenschappen Decoratie Versteviging Verankering: bijv. inserts met schroefdraad Nauwkeurigheid vs. grootte van product

Waarom IOM ? Functie integratie Eliminatie van onderdelen door integratie Verbeterde bedrijfszekerheid Alternatieve verbindings- en montagetechniek 15 onderdelen 4 onderdelen

Afbakening onderwerp Als insert materialen kunnen dienen: metaal, kunststof, keramiek, textiel, rubber, glas We beperken ons tot kunststof/metaal combinaties

Productietechnieken omspuiten INVOER PROCESsen AFVOER band draad PaulS: Vertellen over input mogelijkheden Omspuiten in 1 fase of 2 fasen met al dan niet buigen/snijden Output mogelijkheden Paternoster Productietechnieken PaulS: INVOER PROCESsen AFVOER band draad haspel montage platines omspuiten inserts trays

Spuitgiet technieken 1 fase spuitgieten 2 fasen spuitgieten (pre molding) Realiseren van nauwe toleranties bij grote afmetingen Voorkomen inval bij grote wanddiktes (Isolerende) voorversteviging van leadframes Geïsoleerde sub assemblage

Spuitgiet technieken Nauwe toleranties bij grote afmetingen pre-moulding Nauwe toleranties bij grote afmetingen

Spuitgiet technieken Voorversteviging van leadframes Voorkomen inval bij grote wanddiktes

Afvoer & afwerkingsmogelijkheden na het omspuiten Additionele snij & buigbewerkingen aan frames (voor separatie van electrische circuits) & pinnen Inspectie (electrisch / visueel) Verdere montage van additionele componenten Ophaspelen voor verdere verwerking bij klant In bulk of blisters verpakken

Aandachtspunten IOM Produktontwerp Materiaalkeuze Inserts / Leadframes Matrijsontwerp Spuitgietproces Mechanisatie

Aandachtspunten IOM Produktontwerp Verankering van metaal in kunststof bij omspuiten Vast- of loszitten kunststof in metaal bij outsert techniek Overgangen kunststof/metaal Stijfheid leadframe Ondersteuning inserts / leadframes Verbanden in leadframe zolang mogelijk behouden Referentiepunten leadframe t.o.v. holte(s) in matrijs

Aandachtspunten IOM Materiaalkeuze Functie van het product Kunststof Vulling en vulgraad, anistropie & krimp Viscositeit Matrijs temperatuur Uitzettingscoefficient Metaal + bedekking Eisenpakket klant bijv. soldeerbaarheid, corrosie Hardheid Oppervlakte bijv. ruwheid

Aandachtspunten IOM Inserts / Leadframes Toleranties t.g.v. snijden & buigen Braamrichting leadframe ivm plaatsing in matrijs Tolerantie op materiaaldikte batch-to-batch Toleranties op dikte van bedekking Hardheid

Aandachtspunten IOM Matrijsontwerp Plaats van de aanspuiting, meer restricties Ontluchtingsvoorzieningen, meer obstakels Afknijpvlakken corrigeerbaar maken ivm braamvorming. Ondersteuning- en/of positionering van leadframes Inzetdelen Beveiliging ! Vervuiling van gereedschap Reparatie en onderhoud

Aandachtspunten IOM Spuitgietproces Inspuitsnelheid Cyclustijd  vaste takt of mensbepaald ? Vloeigedrag Temperatuur Signalering op inlegdelen

Aandachtspunten IOM Mechanisatie Handling / aanvoer van inserts of platines zonder verstoringen of produktvervormingen Keuze in graad van mechanisatie & automatisering o.b.v. complexiteit, aantallen & lifecycle Toepassen van jigs e.a. hulpmiddelen Standaard eq. / taylor made Flexibiliteit aantal producten op 1 cel Scholing en kwalificaties Verhouding mens / machine Niet alleen ivm arbeidsbesparing: Q.

Valkuilen Proto fase overgeslagen Graad van mechanisatie te hoog Niet mechaniseerbaar Positionering inserts niet reproduceerbaar Niet adequate ondersteuning van leadframe Plaats aanspuiting ‘wegspuiten’ bedekking/plating Vervorming t.g.v. anisotrope krimp

Case study: slot Problemen & Oplossingen Wanddikte connector  2 fasen spuitgieten Kromtrekken  glasparels in kunststof Wegspuiten van leadframes  verstevigingen in 1e fase

Case study: Problemen & Oplossingen Box effect connector  bomberen van kern Anisotrope krimp  matrijscorrectie (empirisch) Loskrimpen metalen oren  aanpassing receptuur masterbatch (trial and error) Reproduceerbaarheid soldeerpootjes  buigen laatste bewerking (ervaring)

Case study: Telecom Problemen & Oplossingen Ongewenst krimp effect  ander type TPE Luchtinsluiting  ontluchting, onderhoud Braamvorming  nauwkeurige afknijpvlakken, proces Niet reproduceerbare aanspuitrest  custom made Hotrunner)