RFID: communiceren met prefab betonnen heipalen

Presentatie over: "RFID: communiceren met prefab betonnen heipalen"— Transcript van de presentatie:

1 RFID: communiceren met prefab betonnen heipalen
TU/e – Ballast Nedam Glenco Jansen RFID: communiceren met prefab betonnen heipalen plaatje titel plaatje, toelichten RFID als middel om informatiestroom te verbeteren. Informatie blijft dan vloeiend rond gaan. Het lijkt praktisch onmogelijk, ook zal niet idereen even blij zijn met een transparante informatievoorziening, maar het is mogelijk Glenco Jansen

2 RFID werkt maar is het zinvol?
scans wat hoe RFID werkt Gebruik van RFID kan het aantal fouten op de bouwplaats met 75 % verminderen van 15 naar 4%. Het gaat hierbij voornamelijk om fouten betreffende informatieverwerking. RFID werkt, minder fouten, maar is de investering reeel? foutloos is namelijk niet haalbaar maar is het zinvol?

3 RFID scans wat hoe Scan kranten wat is rfid, koppen uit kranten

4 RFID scans wat hoe

5 Existing Data Collection System
RFID scans wat hoe Werking RFID systeem Reader/Interrogator Antenna Tag Existing Data Collection System The basic components of an RFID system are A Reader, sometimes called an Interrogator. These can also write to a tag A Tag, sometimes called a Transponder. Often these are in the form of a paper label that contains both human readable and bar code. “Over the Air” Protocol, which are the “rules” of how the reader and tag speak. An example is Gen 2. And finally a Host Computer, which receives the data collected by the reader and controls the RFID System (Tags, Readers and Data Communications)

6 RFID scans wat hoe

7 Apparatuur RFID scans wat hoe Handscanner Vaste scanner
Communicatie netwerk Back office handscanner: laten zien en aangeven mogelijkheid met stok vaste scanner: voorbeeld in rollerbaan communicatie netwerk: dockingstation, wifi, gprs, edge, etc bakc office: database systeem, softwarekoppeling en ondersteuning

8 RFID scans wat hoe Conveyor Scanning Dock Door Scanning
Stretch Wrap Scanning Conveyor Scanning Dock Door Scanning Overhead Scanning Forklift Reader Handheld Mobile RFID Printer and Labels A B C D F E G RFID scans wat hoe B A D E G C F (Speaker’s Note – Each slide in this section contains the primary opening pertaining to the vertical market under discussion, then secondary comments pertaining to the key along the right hand side that illustrates the different RFID station configurations. If more than one vertical market slide in this section is used, then the secondary comments need only to be covered with the first slide.) (primary opening) “The manufacturing facility and its corresponding warehouse are bustling with product movement activity. As a result, it is naturally the first place that we find adoption of RFID item management technology. RFID is most often employed to automate and enhance shipping and receiving, inventory management and Work In Process functions. Occasionally, we see its use associated with Time and Attendance activity.” “The path through an RFID-enabled manufacturing facility might start with a pallet tag that has been populated with data at the supplier site (SKU, quantity, PO#, manuf. Location, lot #, etc.). That data is read in the receiving department as the pallet is moved from the shipping vehicle through a RFID-enabled dock door and into the facility. Immediately, shipped quantities replace ordered quantities so that material/production plans and accounting documents are updated, inventory is updated and the operator receives a message with either a warehouse or production location. The product is transported directly to a warehouse location where a forklift reader reads a RFID tag with warehouse location information and verifies to the operator that this is the correct put-away location. The put-away transaction is completed in the system automatically. The raw material is picked in much the same way as put-away and brought to a production line. The line worker reads the material origin information (supplier, supplier part, lot, location, etc) from the pallet tag when he breaks into the pallet, and a conveyor scanner at the front of the production line writes it into each reusable container (tub, tray, hook, or just a tag hanging from the initial structure) on which each unit of finished product will be built. Additional information from the manufacturer’s system such as date and operator number can be added at this same time. A conveyor scanner at the end of the line adds serial number and manufacturer part number to the data packet on the reusable container. The reusable container tag is read with a portable reader as finished product is packed into a shipping container. A smart shipping label prints out and is applied to the package. The reusable container tag is cleared and is now ready to be re-deployed at the front of the production line. The finished items, now packed for shipment, are palletized and shrink-wrapped. A shrink wrap reader collects the necessary data to generate the bill of lading and other shipping documentation, and master shipping data is written to the pallet tag. When staging shipments, the forklift reader reads the pallet tag and directs the operator to a dock door in the shipping department. At time of shipment, the pallet tag is read as it proceeds through the RFID-enabled dock door and the shipping and invoicing transactions are completed automatically.” “Now, this isn’t what happens in every manufacturing facility that has deployed RFID. In fact, most start with just a piece of the overall process as I’ve described here; and most use closed loop systems today (data starts and ends with the manufacturer). However, most would describe the overall RFID-enabled manufacturing facility the same or similiar as I have, and most would tell you that this is the vision that they are working towards.” (secondary comments – review only once or not at all during a presentation; these same comments will appear on every slide in this section, reading this section will prepare you for any questions) “At each RFID touch point in the operation, any one of a number of RFID station configurations may be selected. Considerations regarding space limitations, manufacturing equipment location, item/equipment size and use scenario may make one configuration preferable when compared to others. We’ll briefly review some of these: A. Conveyor Scanning is a natural choice when individual items are tagged. Conveyor RFID systems including fixed RFID readers/antennas, PLC, and presence detectors can read or write to tags at different places on the conveyor line, or can read all the items after they have been sealed inside a shipping container. This system is often employed when a customer needs to identify and record individual product data for regulatory, warranty, or WIP monitoring. B. Entry Way or Portal Scanning is most often used when tracking containers as they enter and exit a facility. This RFID station employing an RFID reader, antenna, presence detectors, process controller and lights, alarms or message boards automates delivery/shipment notification, bill of lading documentation and improved cross dock and dock utilization. C. Stretch Wrap Scanning is used when tracking cases or individual items as part of a pallet load. The RFID station uses a RFID reader, antenna, process controller and lights, alarms, or message board to verify quantities/products prior to shipping and can reduce case shrinkage. D. Overhead Scanning is used in much the same way as an entry way scanner, but may be necessary when items are oversized or when space is not available for the side beams of the entry way structure. E. Hand Held Mobile Scanning is a necessary component for nearly every RFID implementation. It is required whenever it is inconvenient or impossible to move the tagged item. In this case, the RFID system comprised of a portable reader and handheld terminal with WLAN is brought to the tagged item for such functions as exceptions processing, inventory management, material handling, and rapid pallet build. F. Forklift Readers are used in conjunction with tagged pallets and large re-usable containers in the warehouse. The RFID reader and antenna are interfaced to a rugged VMT with WLAN to complete the RFID system. This solution can automate pick and place operations, improve material handling/planning/forecasting, and elimination staging steps in shipping/receiving. RFID Printer and Labels are used with item-level tagging where the item is packaged in a corrugated box that receives a label. “Perhaps the most surprising discovery is the need for operator feedback mechanisms as a part of most RFID station configurations (lights, alarms, message boards). We found that although the system provides unattended data transfer, the operator still expected a signal and he may himself slow the process if it were not made available. Additionally, most early adopters found that they may want to modify the users actions based upon the outcome of the data transfer (eg “don’t put that pallet on this truck, take it to dock 4), and they needed a way to communicate to the operator.”

9 Barcode - RFID RFID scans wat hoe Goedkoop Eenvoudig in gebruik
Moet zichtbaar zijn Korte leesafstand Risico van beschadiging Weinig data opslag Duur(der) Lastige implementatie Grote leesafstand Niet zichtbaar toch afleesbaar Grote data opslag

10 Logistiek gebruik Geschikt voor materi ee aa ? l Tracking & tracing
Minder papierwerk Projectbeheersing Kostenbeheersing Logistiek gebruik: schiphol, C1000, voedigsmiddelen, voordelen: Geschikt voor materi ee aa ? l

11 Onderzoek Bouwplaats? Veel overnamewerk, papierwerk
model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten Onderzoek Bouwplaats? Veel overnamewerk, papierwerk Door iso normen, en kwaliteitseisen Gebruik van DBInfra Wachttijden op info onderzoeksresultaten bouwplaats veel papierwerk, oa vanwege isonormen DBInfra helpt wel wat, maar moet ook nog op gang komen, bovendien heeft het in eerste instantie meer administratief werk bij de uitv. gelegd. en informatie is ook door DBInfra nog niet real time aanwezig terwijl dat soms wel gewenst is.

12 bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten
UML schema’s: methode om schema’s te maken. Activity diagram (wie doet wat, op volgorde van tijd) Static Structure diagram (bekend van database ontwikkeling)

13 bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten
informatieoverdracht veel op papier

14 Onderzoek Producent? Opslag tasveld informatieoverdracht bouw model-1
productie model-3 stroming papier meten = weten Onderzoek Producent? Opslag tasveld informatieoverdracht onderzoek dmv interviews en literatuur opslag tasveld moeilijk om dat nog beter te krijgen met de huidige stand van zaken oorzaak zit ook weer in informatieoverdracht idee van de afmetingen van het tasveld

15 Arena model bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier
meten = weten Arena model ook dit onderzoek is uitgewerkt in een model, in dit model zitten de activiteiten van Haitsma en van BN

16 bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten
uitlichting van opslag en laden

17 Bestelling – Productie - Verwerking
bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten Production Construction overzicht bouwplaats en productie doorstroom van informatie, zie de afbeelding van Escher

18 Papierwerk bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier
meten = weten Papierwerk en dit zijn de middelen waar we dit nu mee willen bereiken.

19 Hoe dan? Hoe te bepalen of RFID zinvol is? Wat meten en vergelijken?
bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten Hoe dan? Hoe te bepalen of RFID zinvol is? Testen Pilot project Simuleren Wat meten en vergelijken? Tijd Efficiëntie Procesverbetering Foutafname hoe onderzoeken of RFID beter is t.o.v. de huidige situatie, gewoon toepassen is leuk maar waar ga je mee vergelijken oplossing dmv simulatie. bestaand en nieuw maar wat ga je dan meten, waarom geen tijd en wel faalkosten

20 Procesaanpassingen Stukje Haitsma tasveld, ander proces
bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten Stukje Haitsma tasveld, ander proces BN processen vervallen vertel aanpassing bij tasveld, digitaal noteren ipv handmatig, gebruik van RFID scans en wifi vervolgens laten zien wat er verdwijnt

21 bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten = weten
ook dit onderzoek is uitgewerkt in een model, in dit model zitten de activiteiten van Haitsma en van BN

22 Simulatie bouw model-1 model-2 productie model-3 stroming papier meten
= weten Simulatie bestaand versus RFID Haitsma, niet heel veel winst omdat het vaak al goed gaat BN, al deze administratieve processen vervallen

23 Kosten Implementatie RFID Prijs tags Geen doorslaggevend voordeel
overig 1 overig 2 conclusie vervolg Kosten Implementatie RFID Prijs tags Geen doorslaggevend voordeel alleen op prijs gezien is er niet direct voordeel. terugverdientijd 3 jaar extra winst door RFID moet dan euro zijn voor Haitsma van BN zijn te weinig gegevens bekend over de kosten van de bouwfouten, maar deze grote daling biedt mogelijkheden oorzaak van evenwicht is de prijs van de tags.

24 Overwegingen Kijk naar niet gemeten voordelen efficiëntie nauwkeuriger
prijs overig 1 overig 2 conclusie vervolg Overwegingen Kijk naar niet gemeten voordelen efficiëntie nauwkeuriger beheersbaar minder fouten = minder stress = meer werkplezier?

25 Prijzen RFID tags zakken
UHF Prognose voor LF prijs overig 1 overig 2 conclusie vervolg The Price-Sensitivity Curve for RFID

26 Conclusie RFID verbetert de informatiedoorstroming en overdracht.
prijs overig 1 overig 2 conclusie vervolg Conclusie RFID verbetert de informatiedoorstroming en overdracht. Het aantal fouten neemt af. Maar de investering zijn nog hoog (voor een partij). gezien de vorige punten loont het om verder te kijken de prijzen zakken dus het kan snel voordelig zijn, dan is het wel verstandig om nu bijv. te kijken of tags goed uitleesbaar zijn, wat er daadwerkelijk moet gaan veranderen, hoet t werken, bijv. glastag onder in kist bevestigen, aan wapening, later indrukken? en let op de invoertijd, was bij BNBM drie jaar (materieel) zal hier sneller gaan, maar beter dit dan afwachten tot de prijs gezakt is en dan nog eens te moeten gaan testen.

27 Aanbevelingen Onderzoek voor elementen op het kritieke pad.
prijs overig 1 overig 2 conclusie vervolg Aanbevelingen Onderzoek voor elementen op het kritieke pad. Bekijken voordelen Haitsma Beton. Samenwerking? zie DE en Philips voor Senseo Beertender biedt voordeel. De 1 euro duurdere paal door de tag geeft een groter voordeel dan geen tag en de paal een euro goedkoper

28 Etnografie: vorm van kwalitatief onderzoek
Komt uit de antropologie Observeren van het onderzoeksveld Periode: meerdere weken tot jaren Voordelen tov andere technieken: Vraagstelling interviews, antwoorden in een richting, niet alles, etc. Beter voordoen dan het is, antwoorden volgens boekje Nadelen: Kost veel tijd dus niet toepasbaar wanneer je meerdere plaatsen wild observeren Geschikt voor onbekend gebied

29

30 Opmerkingen of Vragen?