..

Presentatie over: ".."— Transcript van de presentatie:

1 .

2

3 Wat doen wij? Machine conditie bewaking in voeding, productie, pretparken, waterschappen & offshore. ARBO wet- en regelgeving. Trilling en dosis opname. Ultrasoon lekdetectie & flowmeting van perslucht systemen Ultrasoon wanddikte meting. Balanceren Hoe doen we dat? We nemen periodiek trillingsmetingen op. Dit wil zeggen dat wij de conditie van uw machinepark in de gaten houden. Dit doen wij door meten op vastgestelde en nauwkeurig uitgezochte punten. Deze punten worden gemarkeerd, zodat altijd op dezelfde positie gemeten wordt. Na elke meting wordt verslag uitgebracht , per post en . Dit soort preventief onderhoud geeft u de kans om onverwachte uitval en vervolgschades  te voorkomen.

4

5 Onderhoudsstrategie Correctief Preventief Pro-actief SAO GAO TAO
Inspectie Conditie bewaking Ultrasoon Trilling Permanent

6 Toestand afhankelijk onderhoud TAO
Definitie Het plannen van onderhoud als de conditie van een werktuig een vastgestelde grenswaarde is gepasseerd of waarschijnlijk binnen een vastgestelde termijn zal passeren.

7 Kenmerken TAO Het tijdig detecteren van (aankomende) defecten. (Trend)
Het optimaliseren van onderhoud en daardoor het minimaliseren van onderhoud- en inspectie werkzaamheden. Het meten van kwaliteit bij overname en installeren van systemen na aankoop of onderhoud.

8 Doelstelling TAO Welke werkzaamheden er op termijn uitgevoerd moeten worden. Controleren of werkzaamheden het beoogde resultaat hebben.

9 Direct voordeel Machine conditie bewaking
Geen onnodig onderhoudswerk Minder ad-hoc reparatie Geen gevolgschade Onderhoudsplanning & budget sluitend Personeels motivatie

10 Welke toepassing voor de opname van machine trillingen
Opnemen van totale trilling, om te registreren dat er een probleem bestaat. (Permanente trilling registratie & ultrasoon). Spectrum en frequentie analyse om aan te geven waar het probleem zit. (data logger). Speciale techniek die aangeeft wat het probleem is. (analyse van gefilterde tijd signalen).

11

12

13

14 Ultrasoon conditiemeten
0,8 mm De eerste lagerschade dient zich aan met metaalvermoeiing. Er ontstaat een klein golfje voor de kogel, de dBu waarde loopt op. Haarscheurtjes ontstaan in het materiaal onder de geharde laag, de dBu waarde gaat omhoog, < 20% levensduur over. Uitbrokkeling, we zijn in de laatste 5% van het lagerleven, de dBu waarde gaat weer omlaag

15 Rapportage & trend

16 Trilling detectie en opname apparatuur
Geluid & Trilling 1th lijn detectie 2de lijn analyse Machine conditie Continue opname systeem 1. Ultrasoon KHerz machine beluisteren 2. Trilling analyse. Waar, waarom, wanneer 3. Continue meetsystemen

17

18 Alle machines worden belaagd door:
Onbalans Uitlijnfouten slijtage Speling Losse voet Elektrische doorslag Tandslijtage

19 Een aanvulling van: * Zintuigen * Ervaring

20 Tijdsignaal trilling Uit elkaar getrokken 1/ t
Alle trillingen worden gezamenlijk opgenomen Op frequentie geanalyseerd met FFT

21

22 Trillinganalyse Bepalen van de toestand van een machine
Het tijdig detecteren van een aankomend defect door middel van trend Ondersteuning voor het opzetten van een onderhoud concept Ingebruikname van nieuwe machines, garantie en ontwerpfouten.

23

24 Baten 50% reductie van stilstand op machines 11% reductie in vermogen (Kw/hr) 800% machine stamtijd verbetering

25 Meet- & analyse kosten Kosten
Meettijd aan de machine. 4,8 min per lager Aantal meetpunten. Gevonden schades.

26 Lager schade berekening
Lagertype Toerental Binnenring schade frequentie Buitenringschade frequentie Kogel frequentie Kooi schade frequentie

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37 Voordelen Productiviteit verhoging Verlengen van machine levensduur
Verwijderen van ontwerpfouten Voorkomen gevolgschade Verminderen ad-hoc reparaties Betere planning in onderhoudsdienst Sluitend budget Gemotiveerd personeel

38 Opzetten van een conditie meetprogramma
Selecteren van relevante machines Selecteren van kritische componenten Inventariseren van constructie gegevens Opstellen van een databestand Nul meting uitvoeren Toets de nulmeting aan de industrie norm Preventieve acties uit de nul meting 1ste conditie meting Stel meetintervallen vast Meetprogramma

39 Continue detectie en opname apparatuur
Geluid & Trilling 1th lijn detectie 2de lijn analyse Machine conditie Continue opname systeem Ultrasoon KHerz machine beluisteren 2. Trilling analyse. Waar, waarom, wanneer 3. Continue meetsystemen

40

41

42 Continue uitlezing & registratie van totale trilling

43

44 Perslucht lekkage detectie.
Een parabool meting maakt het mogelijk tot 30 m. afstand persluchtlekken te lokaliseren. Mogelijkheden  Persluchtlekkage.          Lucht flow meting.  Vloeistof lekken, hydraulica.  Lekkende Ventielen, cilinders. Schakelkast inspectie.(Corona) Een 1 mm gat verliest 0,074 m3/min lucht en gebruikt  6.000    kwh/jaar a  € 0, €/jaar Een 2 mm gat verliest 0,380 m3/min lucht en gebruikt    kwh/jaar                1680 €/jaar Een 3 mm gat verliest 0,668 m3/min lucht en gebruikt    kwh/jaar                3150 €/jaar Een 4 mm gat verliest 1,300 m3/min lucht en gebruikt    kwh/jaar                4200 €/jaar Een 6 mm gat verliest 2,200 m3/min lucht en gebruikt kwh/jaar                7000 €/jaar

45

46 Economieweg 1, 8304AD Emmeloord