Worldwide leading experts in pneumatics

Presentatie over: "Worldwide leading experts in pneumatics"— Transcript van de presentatie:

1 Worldwide leading experts in pneumatics
Energy Saving Project Worldwide leading experts in pneumatics 1

2 Lekkages : oorzaken, lekkagecampagne Druk bewaking/regeling
SMC en Energy Saving Lekkages : oorzaken, lekkagecampagne Druk bewaking/regeling Leidingnetwerk / Perslucht conditionering blaas applicaties / Vacuum Actuatoren, Ventielen Energy Saving Project De volgende onderdelen wil ik belichten. Hierop is op gemakkelijke wijze tijdens de eerste verkoop gesprekken mogelijk om de klant al te wijzen waarop hij geld verspilt. 2

3 SMC en Energy Saving Lekkage analyse met rapportage en ROI
Applicatie analyse met rapportage en ROI Datalogging : Debiet, druk- en dauwpuntsmetingen met rapportage Energy Saving tools via Energy Saving Project

4 Lekkage analyse Oorzaken lekkage
Energy Saving Waar komen de meeste lekkages voor, Lekkage door verkeerd gereedschap. Hierdoor treed er lekkage op in de fittings Lekkage door slechte seal bij roterende fittingen bij perslucht gereedschap. Lekkage op slang door mechanische beschadigingen, lasspatters ed Vb standaard KQ koppeling, na aantal keer insteek: deformatie: knip 5mm van de leiding af, en begin opnieuw

5 Lekkage analyse Voorkomen lekkage
Juiste materialen per toepassing Energy Saving Slangknipper Zelfde merk snelkoppeling De 27% lekkage op fittings komt voort uit het verkeerd inkorten van perslucht leidingen. Verder mag de quick fitting niet gebruikt worden als snel koppeling. In feite dient na twee tot drie keer insteken de slang ingekort te worden. Preventief geldt hier gebruik de juiste gereedschappen in een pneumatisch systeem om (latere) lekkages te voorkomen. Standaard kniptang plet de slang en knipt dan -> Vervorming van de slang

6 Lekkage analyse Acties lekkage
Lekvrije toepassing onmogelijk. Statische lekkage (machine in stilstand) bedraagt10% Dynamische lekkage (machine in werking) bedraagt 10 % Afsluiten perslucht tijdens onderbrekingen met 2/2-ventiel Energy Saving Het uitschakelen van de perslucht voeding bij een productie stop. Keuze: 2/2 of 3/2 klep (leiding op druk houden of niet) (sommige elementen hebben lek/bleed nodig, vb IR) (ook afh van veiligh.)

7 Lekkage analyse Acties lekkage Lekbewaking / Digitale flowmeting
Energy Saving Project Lekbewaking / Digitale flowmeting Preventieve maatregel: Hier geld: Meten is weten, en bij afwijking kunnen er gelijk maatregelen genomen worden. -> Breng het in zicht bij bv onderhoud. Bij toepassing van meerdere flow meters is de bron van lekkage eenvoudig te traceren. -> Direkte koppeling: onmiddellijk oplosbaar. Flowmeter: pf2a7... Kleinst: +/-450€ bruto tot bv 800€ 7

8 Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Ultrasoon meettoestel
Energy Saving Project Op Regelmatige basis Inspecteren Lokaliseren Kwantificeren Elimineren Hoe om te gaan met lekkages in een perslucht systeem. Repareren uiteraard maar preventie is nog altijd beter. Ultra soon apparaat: bep hoge freq afh van debiet/druk/diameter Owv frequentie: slechts 20% hoorbaar. Koffer: gevoel triggeren (soort kalibreren) (Regelmatige basis: 2à3 keer per jaar)

9 Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Ultrasoon meettoestel
Energy Saving Project Rapportage Tags in plant met foto Kwantificering : debiet en kost Voostel herstelling ROI Hoe om te gaan met lekkages in een perslucht systeem. Repareren uiteraard maar preventie is nog altijd beter. Ultra soon apparaat: bep hoge freq afh van debiet/druk/diameter Owv frequentie: slechts 20% hoorbaar. Koffer: gevoel triggeren (soort kalibreren) (Regelmatige basis: 2à3 keer per jaar)

10 Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Automatic Leak Detection System (ALDS)
Energy Saving Project Voorbeeld van een machine Luchtverbruik machine: Nl/min aansluitmaat van de machine: ½” draaiuren: 8670 h (24/7) Kosten van de perslucht: 0,02 €/Nm3 Jaarlijks verbruik: Nm3/jaar Kosten van het luchtverbruik: €/year Lekgemiddelde : 20% ( gemiddeld) Potentieel aan jaarlijkse besparing: 4000 €/jaar per machine GEEN MOGELIJKHEID OM METING ULTRASOON UIT TE VOEREN Hoe om te gaan met lekkages in een perslucht systeem. Repareren uiteraard maar preventie is nog altijd beter. Ultra soon apparaat: bep hoge freq afh van debiet/druk/diameter Owv frequentie: slechts 20% hoorbaar. Koffer: gevoel triggeren (soort kalibreren) (Regelmatige basis: 2à3 keer per jaar)

11 Acties lekkage Monitoring : Automatic Leak Detection System (ALDS)
Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Automatic Leak Detection System (ALDS) Energy Saving Project SMC heeft hiervoor de ALDS (automatic leak detection system ) voor ontwikkeld Met de ALDS is het mogelijk om de volgende doelen te bereiken: Lek: het systeem maakt het mogelijk om de lekkages direct in een waarde weer te geven (Nl/min). Positie: bij een juiste implementatie kan ook aangegeven worden welk ventiel, leiding of cilinder de lekkage veroorzaakt.

12 ALDS is bestaat uit een basisplaat met daarop een debietmeter en een ventiel. Deze wordt geïnstalleerd in de hoofdleiding van de persluchttoevoer van de machine. Door een aanpassing in de software van de machine kan de ALDS geïntegreerd worden als een standaard onderdeel van de machine. Energy Saving Project EVX PFM

13 ALDS systeem Het concept bestaat uit de volgende punten: Start Punt
- Machine in stilstandfase en onder druk - Debietmeter meet verbuik (lek) en stuurt analoog signaal naar PLC Stap bij Stap Cyclus - Aanpassing in PLC programma : “lekcyclus” - Elke cilinder wordt apart bediend, na stilstand meet debietmeter nieuwe waarde - PLC programma vergelijkt nieuwe waarde met vorige en stockeert deze waarde Details van de Cilinders - Lekkage per cilinder uitgesplitst Conclusie - Lekkage rapport Energy Saving Project

14 PFM meet 65 l/min (rustpositie)
ALDS systeem Cilinder1 PLC Manifold 1 Energy Saving Project T1 T2 ev1 ev2 Cilinder2 ev3 Lek 2 ev4 T3 T4 EVX T6 T5 ALDS Block Cilinder3 Perslucht: PFM meet 65 l/min (rustpositie) Lek 1 T8 T7 Cilinder4 Lek 3 Machine

15 ALDS systeem ALDS Block Energy Saving Project

16 Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling
2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering 2.3 blaas applicaties / Vacuum 2.4 Actuatoren, Ventielen Energy Saving Project De volgende onderdelen wil ik belichten. Hierop is op gemakkelijke wijze tijdens de eerste verkoop gesprekken mogelijk om de klant al te wijzen waarop hij geld verspilt. 16

17 2. Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling
Energy Saving Hoofddoelstelling : Compressordruk zo laag mogelijk Elke bar drukverlaging is een besparing van 7 tot 10 %. Besparingspotentieel meestal veel hoger dan lekkagecampagne Kunnen de applicaties nog werken bij verlaagde compressordruk ??? Flow is 1 maar druk is 2 en even belangrijk als het gaat om kosten reductie in het pneumatische systeem. Hogere druk betekent bij verkeerde leiding diameter meer druk verlies in de leiding dus meer energie verspilling in de applicatie. Het kiezen van de een te grote diameter heeft tot gevolg dat bij ontluchten van het systeem er energie wordt weggegooid. Het kiezen van een juiste diameter is dus van essentieel belang.

18 2. Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling Druk machine
Energy Saving Knijp- en piepmethode Reduceer druk op machine zodat takttijden nog net gehaald worden Verhoog opnieuw met 0,5 bar Fixeer deze druk en maak deze zichtbaar Kapje over drukregelaar Digitale visualisatie met kleurverspringing Flow is 1 maar druk is 2 en even belangrijk als het gaat om kosten reductie in het pneumatische systeem. Hogere druk betekent bij verkeerde leiding diameter meer druk verlies in de leiding dus meer energie verspilling in de applicatie. Het kiezen van de een te grote diameter heeft tot gevolg dat bij ontluchten van het systeem er energie wordt weggegooid. Het kiezen van een juiste diameter is dus van essentieel belang.

19 2. Applicatie analyse 2.1 Druk: bewaking en regeling
Lokale drukverhoging met boosters Energy Saving Project Algehele druk verlaging van een systeem en op die plekken waar een hogere druk noodzakelijk is een booster een perfecte oplossing. De documentatie over de boosters wordt in het algemeen als lastig ervaren als het over flow gaat. Prijzen: VBA2100: +/- 600€ bruto 19

20 2. Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling Lokale drukverhoging met boosters Energy Saving Project Voordeel Geen elektrische aansluiting nodig Systeemdruk kan verdubbeld worden Simpele montage Nadeel Heeft een eigen luchtverbruik !

21 Druk bewaking/regeling Leidingnetwerk / Perslucht conditionering
Inleiding Kosten, Lekkage, Meting Druk bewaking/regeling Leidingnetwerk / Perslucht conditionering blaas applicaties / Vacuum Actuatoren, Ventielen Schema’s Rapportage ROI Energy Saving Project De volgende onderdelen wil ik belichten. Hierop is op gemakkelijke wijze tijdens de eerste verkoop gesprekken mogelijk om de klant al te wijzen waarop hij geld verspilt. 21

22 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering
Energy Saving Project Drukvallen en compressordruk : bottle necks Verstopte filter creëert drukval Leidingen te smal bemeten Te klein bemeten componenten Veel bochtenwerk Compressordruk moet omhoog om drukvallen te compenseren !!! Elke bar drukverlaging = 7 à 10 % besparing

23 Leidingnetwerk Energy Saving Project

24 Leidingnetwerk Energy Saving Project

25 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering
Installeren ringnetwerk Energy Saving Debiet langs 2 zijden Minder drukvallen Sluiting leidingnetwerk geringe kost

26 Elke applicatie heeft zijn eisen
2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering Elke applicatie heeft zijn eisen Energy Saving Uitgangs punt bij het zoeken naar de juiste filters is de klanten eis waaraaan de perslucht in zijn plant en later stadium specifieke applicatie moet voldoen. Voor het bewaken van onnodig perslucht verbruik heeft SMC ook in de lucht behandeling componenten oplossingen en ideeen voor applicaties.

27 Wat gebeurt er met lucht dat gecomprimeerd wordt?
Luchtbehandeling Wat gebeurt er met lucht dat gecomprimeerd wordt? Energy Saving Project Vervuiling wordt samengeperst Vuil wordt in de leiding verzameld Water is een ideale vuil transporteur Na droging komt alles los

28 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering
Energy Saving Project Gevolgen van vocht en corrosie Snelkoppelingen lekken Condensaten lekken Levensduur installatie verlaagt drastisch Kijkend naar een pneumatisch systeem, dien wij de volgende zaken tegen het licht te houden. Perslucht bron, volume bewaking op meerder punten meten. Optimalisatie kan zijn algehele systeem drukverlaging. Werkwijze kan bv zijn: geen teflon tape gebruiken alleen locktite type’s.

29 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering
Energy Saving Project Verschildruk manometers Vb. GD Multi channel Switch PSE200 X101 Drukswitch PSE530 Signaleren is een vorm van meten. SMC heeft hier standaard producten voor in het leverings programma. En anders kan er een applicatie worden gemaakt waarin heel gemakkelijk het druk verschil en dus de energie verspilling duidelijk wordt. Filter met service Indicator AFF T 29

30 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Energy Saving Project Blaaslucht Groot aandeel in persluchtverbruik Bij een blaas pistool worden doorgaans altijd snelkoppelingen gebruikt. Snel koppelingen hebben over het algemeen een kleinere doorlaat dat een standaard koppeling (grotere verschildruk) SMC snel koppelingen hebben geen kogel afsluiting en geen veer in de de lucht stroom waardoor er een hogere flow ontstaat dan de conventionele.

31 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Energy Saving Project Besparingspotentieel met juiste blaaspistool / Nozzle Bij een blaas pistool worden doorgaans altijd snelkoppelingen gebruikt. Snel koppelingen hebben over het algemeen een kleinere doorlaat dat een standaard koppeling (grotere verschildruk) SMC snel koppelingen hebben geen kogel afsluiting en geen veer in de de lucht stroom waardoor er een hogere flow ontstaat dan de conventionele.

32 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Besparingspotentieel met juiste blaaspistool / Nozzle 30 pistolen van 5 naar 4 bar ; 5 min/h blazen Blaaspistool met open pijp 3  nozzle 2,5 mm Zelfde contactdruk Besparing jaarlijks : € 2 407 Energy Saving Project Bij een blaas pistool worden doorgaans altijd snelkoppelingen gebruikt. Snel koppelingen hebben over het algemeen een kleinere doorlaat dat een standaard koppeling (grotere verschildruk) SMC snel koppelingen hebben geen kogel afsluiting en geen veer in de de lucht stroom waardoor er een hogere flow ontstaat dan de conventionele.

33 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Open pijp applicatie Energy Saving Project Groot drukverlies Groot luchtverbruik Laag rendement Voorbeeld

34 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Energy Saving Project Na juiste calculatie op nozzle: 50-75% minder luchtverbruik Hoog rendement Uitleg: De lengte S1 blijft gelijk op 22,6 Bij een open pijp is de uitstraal opening diffuus, de lucht stroomt vrij de ruimte in. Bij het plaatsen van een nozzle en een gelijk blijvende S1 waarde dient de druk te worden gereduceerd. Hiermee wordt een S2 waarde gecreëerd die beduidend kleiner is, de luchtstroom wordt geprojecteerd ipv een vrije uitstroom. S2 is de afstand van: begin nozzle tot uitstroming die er in de eerste situatie (met 4mm pijp) niet is.

35 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Energy Saving Project Drogen van produkten met air amplifier ZH-X185 Hoog rendement, verminderd verbruik Uitleg: De lengte S1 blijft gelijk op 22,6 Bij een open pijp is de uitstraal opening diffuus, de lucht stroomt vrij de ruimte in. Bij het plaatsen van een nozzle en een gelijk blijvende S1 waarde dient de druk te worden gereduceerd. Hiermee wordt een S2 waarde gecreëerd die beduidend kleiner is, de luchtstroom wordt geprojecteerd ipv een vrije uitstroom. S2 is de afstand van: begin nozzle tot uitstroming die er in de eerste situatie (met 4mm pijp) niet is. Blaasdebiet = verbruiksdebiet x 4

36 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Herberekening droogapplicatie Voor aanpassing Energy Saving Project Mix nozzles en blaashandjes Druk = 0,5 Mpa Afstand l = 80 mm Debiet = l/min Blaashandjes Nozzles l Uitleg: De lengte S1 blijft gelijk op 22,6 Bij een open pijp is de uitstraal opening diffuus, de lucht stroomt vrij de ruimte in. Bij het plaatsen van een nozzle en een gelijk blijvende S1 waarde dient de druk te worden gereduceerd. Hiermee wordt een S2 waarde gecreëerd die beduidend kleiner is, de luchtstroom wordt geprojecteerd ipv een vrije uitstroom. S2 is de afstand van: begin nozzle tot uitstroming die er in de eerste situatie (met 4mm pijp) niet is.

37 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Herberekening droogapplicatie Na aanpassing Energy Saving Project 4 Air amplifiers Druk = 0,5 MPa Zelfde droogresultaat Afstand l = 80 mm Debiet = 672 l/min Air amplifier ZH20 Uitleg: De lengte S1 blijft gelijk op 22,6 Bij een open pijp is de uitstraal opening diffuus, de lucht stroomt vrij de ruimte in. Bij het plaatsen van een nozzle en een gelijk blijvende S1 waarde dient de druk te worden gereduceerd. Hiermee wordt een S2 waarde gecreëerd die beduidend kleiner is, de luchtstroom wordt geprojecteerd ipv een vrije uitstroom. S2 is de afstand van: begin nozzle tot uitstroming die er in de eerste situatie (met 4mm pijp) niet is.

38 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Herberekening droogapplicatie Besparing na aanpassing Energy Saving Project 4 air amplifiers Nozzles en blaashandjes l Uitleg: De lengte S1 blijft gelijk op 22,6 Bij een open pijp is de uitstraal opening diffuus, de lucht stroomt vrij de ruimte in. Bij het plaatsen van een nozzle en een gelijk blijvende S1 waarde dient de druk te worden gereduceerd. Hiermee wordt een S2 waarde gecreëerd die beduidend kleiner is, de luchtstroom wordt geprojecteerd ipv een vrije uitstroom. S2 is de afstand van: begin nozzle tot uitstroming die er in de eerste situatie (met 4mm pijp) niet is. Machine droogblazen 16 h/dag, 250 d/yr Besparing jaarlijks : € 5 587

39 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Energy Saving Project Vacuümpomp of ejector? Manifold Enkel - of meervoudige trappen Energy saving in vacuum applicaties richt zich niet alleen op het verkrijgen van de vacuum. In het ontwerp stadium moet men zich goed afvragen hoeveel en wanneer er vacuum benodigt is. Vacuum middels ejectoren komt tot stand na duur perslucht af te blazen over een venturie. Een vacuum pomp zet electrische energie direct om in vacuum. Een omgekeerde compressor. Ejectoren zijn wel zeer energie zuinig omdat men vacuum verkrijgt alleen wanneer het nodig is. Middels calculatie uit BP of sizing programma mogelijk. 39

40 Vacuüm Energy Saving Project Belangrijk om te weten is dat een vacuümpomp 1 tot 3 maal toe betere energie conversie heeft in tegenstelling tot een vacuümejector bij een continue belasting. Daartegen over staat dat een vacuümpomp constant elektrische energie verbruikt bij een fluctuerende afname. Energie minimalisatie bij een vacuümejector is heel simpel doordat de perslucht alleen stroomt indien er vacuüm nodig is.

41 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Energy Saving Project Vacuümdruk is afhankelijk van de voedingsdruk Maximale vacuümdruk bij een voedingsdruk van 0,5 MPa Een extra verhoging van de voedingsdruk vanaf 0,5 MPa leidt tot een daling van de vacuümdruk !!!

42 Spaarfuncties met ejectoren : Niet poreuze objecten
Ejectoren met geïntegreerde functies Voor niet poreuze voorwerpen Hysteresisinstelling op vacuümsensor Vacuüm trekken tot 75%, daarna voeding naar ejector afschakelen Vacuüm door lekkages zakt tot 70% Als vacuüm onder 70% zakt, voeding naar ejector terug opschakelen Contact vacuümsensor in serie met uitgang PLC “vacuüm aan” Fikse besparing op persluchtverbruik Energy Saving Project

43 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm
Energy Saving Project Schakeling vacuümejector met geïntegreerde spaarfunctie

44 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren
Energy Saving Project Drukverlaging in teruggaande beweging met behulp van reduceerventiel. 30 % minder luchtverbruik. Hier verlagen wij de druk in de terug gaande beweging mede omdat de massa ook meehelpt. Dit alles in plaats van bij voorbeeld ALLEEN maar snelheids regel ventielen te plaatsen.

45 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren
Energy Saving Project Reduceer rechtstreeks te monteren in de cilinder poort Unieke koppeling met ingebouwd reduceerventiel type ASR ASR ASQ En daar hebben wij ze dan de ASR en de ASQ. Een simpel en snel te monteren product om direct 40% perslucht per cilinder te besparen!! In x ASQ verkocht aan ‘t zuiden In 2005/ x ASR verkocht Moet altijd samen, anders onevenwicht (hoge drukzijde zou doorschieten) ASQ vgl met soort softstart

46 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren
Vanaf diameter 40 mm Vanaf 5 slagen per minuut Voorbeeld : 10 cil, dia 80 – 1000, 5 slagen/min , druk 6 en 1 bar retour.  Besparing van € 565 per jaar per cilinder Energy Saving Project En daar hebben wij ze dan de ASR en de ASQ. Een simpel en snel te monteren product om direct 40% perslucht per cilinder te besparen!! In x ASQ verkocht aan ‘t zuiden In 2005/ x ASR verkocht Moet altijd samen, anders onevenwicht (hoge drukzijde zou doorschieten) ASQ vgl met soort softstart

47 MGZ dubbel-powercylinder met geleiding 35% minder energie verbruik
Actuatoren, Ventielen MGZ dubbel-powercylinder met geleiding 35% minder energie verbruik Energy Saving Project Dubbele kracht uit, Enkele kracht in

48 MGZ dubbel-powercylinder met geleiding
Actuatoren, Ventielen MGZ dubbel-powercylinder met geleiding Principe van dubbel drukoppervlak Besparing zit in de retourslag Energy Saving Project Dubbele kracht uit, Enkele kracht in

49 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren en ventielen : Ventielspoel
Ventielen die lange tijd bekrachtigd worden VXE Series (lucht/water/olie/stoom) Energy Saving Project

50 Actuatoren, Ventielen Pulse Width Modulation.
SMC berekende het minimale benodigde vermogen om de solenoid in de open positie te houden. Door middel van Pulse Width Modulation wordt het elektrisch signaal in een pulserend signaal omgezet. Energy Saving Project Energy Saving Circuit Start Coil Voltage Coil Current Hold Start Start pulse is 200ms

51 Electrical Consumption (W)
Vacuüm, Actuatoren, Ventielen VXE Series VX Series Electrical Consumption (W) VXE21 1.5 VX21 4.5 VXE22 2.3 VX22 7 VXE23 3.0 VX23 10.5 Temperature Rise (°C) 25 45 30 60 Energy Saving Project

52 Energy Saving resultaten
Directe resultaten Energy Saving Project Toepassen 2/2 kleppen Toepassen flow meters Lekkage oplossen is 100% besparing ASR/ASQ oplossing (gereduceerde druk bij retourslag cilinder) Juiste blaas nozzle plaatsen Druk reduceren Spiraal slangen verwijderen Werkinstructies / Instructies medewerkers

53 Energy Saving resultaten
Winst verhoging Sterker naar de concurrentie Verlaging van productie kosten Verlaging van de onderhoudskosten Verlaging van het aantal compressoren Verlaging van productiestilstand Image verbetering Verbetering van de werkomstandigheden Subsidie mogelijkheden Energy Saving Project

54 Datalogging : Druk, debiet en dauwpunt
Situatie in kaart brengen Meten is weten Energy Saving Project Pressure transducer Insertion mass flow meter Data logger Dewpoint meter

55 Datalogging : Druk, debiet en dauwpunt
Meet sonde Energy Saving Project Data Logger of GBS diepte verdeling Safety ring

56 Datalogging : Druk, debiet en dauwpunt Applicatieniveau
Energy Saving Project

57 It is as easy and as energy saving as that!
4. Energy Saving Tools Beschikbare tools om besparingspotentieel te berekeningen (ROI) Easy Energy Saving Calculators ( on-line and printed versions) Factory Assessment tool : savings volledige plant Machine beoordelings programma : savings machine Energy Saving Software Ver. 3.1d ( Energy Saving Project It is as easy and as energy saving as that!

58 It is as easy and as energy saving as that!
4. Energy Saving Tools 4.1 Factory assessment tool via Energy Saving Project Savings volledige plant It is as easy and as energy saving as that!

59 It is as easy and as energy saving as that!
4. Energy Saving Tools 4.2 Machine beoordelings programma via Energy Saving Project Savings per machine It is as easy and as energy saving as that!

60 It is as easy and as energy saving as that!
4. Energy Saving Tools 4.3 Energy Saving Software via Energy Saving Project Kost perslucht per m³ Condensatie berekeningen Dimensionering leidingnetwerk Verbruik machine Kosten lekkage Dimensionering blaasapplicatie Dimensionering tank Dimensionering booster It is as easy and as energy saving as that!

61 Energy Saving Project Dank voor uw aandacht

62 ? Energy Saving Project Goede reis naar huis…. Pauze slide