Efficiënt en economisch boren met het boorprogramma en de ervaring van: KENNAMETAL HERTEL 20.09.1999 Scholing - Boren

Definitie volgens DIN 6580 Spiraalboor Werkstuk Snijrichting Actieve richting Voeding Die effektive Schnittrichtung zeigt beim Bohrwerkzeug an jedem Schneidenpunkt in eine andere Richtung. Im Zentrum zeigt sie in Richtung Bohrerachse, and der Schneidecke ist die Schnittgeschwindigkeit ca. 100 mal größer als die Vorschubgeschwindigkeit. Hochleistungsbohrer müssen dieser Beanspruchung genügen, indem sie im Zentrum große und an der Schneidecke kleine Freiwinkel, aber hohe Stabilität auf- weisen. 20.09.1999 Scholing - Boren

Eigenschappen van hardmetaalsoorten bij boren. Hardheid WC fijn- korrelige structuur Chemische bestendigheid Thermoshock TaC TiC Co Die chemische Zusammensetzung und die Gefüge- struktur von Hartmetallen bestimmen im Wesentlichen den Anwendungsbereich als Schneidstoff. In der Praxis gilt, daß es einen idealen Schneidstoff für alle Anwendungen nicht gibt. Je nach Zerspanungs- aufgabe istzwischen Hartmetallen mit hoher Härte oder mit Zähigkeit auszuwählen. Fürs Bohren haben sich in erster Linie zähe Sorten mit hohem Co-Anteil bewährt. grof- korrelige structuur Hittebestendigheid Taaiheid 20.09.1999 Scholing - Boren

Staal Eigenschappen van hardmetaalsoorten bij Boren. CS5 KC7040 (CD2) Hardheid Staal CS5 Chemische bestendigheid Thermoshock KC7040 Die angebotenen Schneidstoff-Sorten für SE-Drill sind auf die jweiligen Anwendungen abgestimmt. CS5 für allgemeine staalbearbeitung mit Kühlung CS3 für schwierige Aufgaben, wie z.B. zum Bohren von rostfreien Stählen KC7040 hat sich für die Trockenbearbeitung bewährt. CD2 wird für neue Anwendungen nicht mehr empfohlen und wird successive durch KC7040 abgelöst werden (CD2) CS3 Hittebestendigheid Taaiheid 20.09.1999 Scholing - Boren

Giet Aluminium Eigenschappen van hardmetaalsoorten bij boren. KF1 K10 Hardheid Giet Aluminium KF1 K10 Chemische bestendigheid CS1 Thermoshock CS5 KC7210 Auch für die Bearbeitung von Gußeisen und Aluminiumlegierungen gibt es eine ausgesuchte Palette von Substraten: KF1 hat excellente Eigenschaften besonders bei der Bearbeitung von GGG, bei dem eine hohe Verschleißfestigkeit verlangt wird; Einsatz mit interner Kühlung K10 ist wie KF1 ein unbeschichtetes Substrat mit einer sehr hohen Härte und einer daher sehr hohen Verschleißbeständigkeit in Gußeisen und Aluminiumlegierungen mit hohem Si-Anteil. CS1 ist ein TiN beschichtetes Substrat welches in erster Linie für die Trockenbearbeitung von Guß eingesetzt wird. KC7210 ist die erste Wahl für die Trockenbearbeitung von Gußeisen und zeigt auch erstklassige Ergebnisse bei der Naßbearbeitung. KMF ist eine unbeschichtete Sorte mit einer sehr hohen Zähigkeit; Einsatz mit interner Kühlung CS5 ist die TiN beschichtete Version von KMF and bietet eine bessere Verschleißbeständigkeit combiniert mit der Zähigkeit des KMF KMF Hittebestendigheid Taaiheid 20.09.1999 Scholing - Boren

Aanbevolen Machine Vollhartmetallbohrer haben eine 5-fach höhere Stabilität verglichen mit konventionellen HSS-Bohrern. Hierduch können Bohrungen mit Toleranzklasse H9 und einer Positionsgenauigkeit von ± 0,02 mm gefertigt werden. Es bedeutet, aber auch, daß die Bohrer keine flexible Deformationen weder am Werkstück noch an der Maschine auffangen können. OK! 20.09.1999 Scholing - Boren

OK! Opspanning werkstuk. Um eine einwandfreie Bohrungsqualität zu erreichen, müssen die Maschinenführungen spielfrei und stabil sein. Weiter müssen die Vorrichtungen sehr stabil ausgebildet sein. Zusätzliche Stützpunkte müssen an instabilen Werkstücken hinzugefügt und wenn notwendig die Vorschubwerte reduziert werden. 20.09.1999 Scholing - Boren

De invloed van snijcondities op de standtijd. Praktijkvoorbeeld SE-Drill Type C Boor Æ 8,5 mm B225A08500 CS5 Werkstuk : 42CrMo4 Rm=1000N/mm2 Boordiepte: 30 mm Resultaat max. Voeding = max. Standweg Grote voeding ontlast de snijkanten. Door kleinere specifieke snijkrachten. (50% hogere voeding Þ 33 % hogere snijkracht) Minder wrijving aan de geleidingsfase Kortere snijtijd. De invloed van de snijsnelheid is ondergeschikt. Auch wenn bei hohen Schnittwerten die Standzeiten abfallen, so zeigt sich in der staalbearbeitung, daß Vollhartmetallbohrer bei größt möglichen Vorschüben auch die besten Standmengen bzw. den größten Standweg erreichen. Der Einfluß der Schnittge- schwindigkeit ist dagegen weniger entscheidend. Dieser Zusammenhang wird auf den nächsten beiden Folien genau dargestellt. 20.09.1999 Scholing - Boren

De invloed van de snijcondities op standtijd. 20.09.1999 Scholing - Boren

De invloed van de snijcondities op de standtijd. 20.09.1999 Scholing - Boren

De economische snijsnelheid. Werkstuk: GG30 Boordiameter: 8.5 Boordiepte: 40 Machine tarief: DM200/h Externe koeling Kosten per gat (DM) Beschichtete TF-Drill bieten gegenüber der unbe- schichteten Ausführung deutliche Leistungsreserven. Bei der Bearbeitung von GG25 läßt z.B. eine ca. 50% höherer Schnittgeschwindigkeit etwa den gleichen Standweg erwarten. 20.09.1999 Scholing - Boren

Spanmiddelen 1e keus Die Verwendung von Universalspannfuttern, Spannhülsen oder WELDON Spannfuttern sollte vermieden werden, denn sie können die auftretenden Schnittkräfte nicht zuverlässig aufnehmen und bieten keine ausreichende Präzision in der Konzentrizität. Hydraulische Spannfutter gewähren eine sichere Drehmoment-übertragung mit ausgezeichneter Konzentrizität. Spannfutter nach DIN 1835 E (Whistle notch) oder auch kompakte gebaute Hochleistungs Spanzangen-futter bieten eine kostengünstige Alternative für korte Werkzeuge und wenn keine speziellen Anforderungen an die Bohrungsqualität gestellt sind. 20.09.1999 Scholing - Boren

Boren en fasen 1 2 De optimale oplossing SEFAS Das Anbohren mit SE-Bohrer muß immer so ausgeführt werden, daß die Querschneide zuerst eingreift. Das Anbohren mit NC-Zentrierbohrer sollte vermieden werden, damit keinesfalls die Schneidecken des SE-Bohrers beim Anschnitt einhaken und ausbrechen können. Deshalb sollten Sie immer direkt ins solide Material bohren und danach fasen. Am besten verwenden Sie ein SEFAS-Werkzeug damit die beiden Operationen in nur einen Arbeitsgang ausgeführt werden. 20.09.1999 Scholing - Boren

Boren op Draaibanken > 0,02 mm ± 0 mm Für Bohroperationen auf Drehmaschinen ist es wichtig, daß die genaue Achslage kontrolliert und bei Bedarf justiert wird . Der Toleranzbereich für die Abweichung von der genauen Zentrumsposition sollte ± 0,02 mm nicht überschreiten. Spannfutter mit Höheneinstellung sind hierzu bestens geeignet. Wenn Stangenmaterial bearbeitet wird, muß sichergestellt werden, daß keine Abstechbutzen oder Restbohrungen vorhanden sind. Das Abstechwerkzeug muß genau auf der Zentrumlinie montiert sein. 20.09.1999 Scholing - Boren

Koeling Für optimale Ergebnisse muß das Kühlmittel korrekt zugeführt werden. Ist der Kühlmittelstrahl zu kort eingestellt, kann er vom Bohrfutter abgelenkt werden und nur wenig oder gar kein Kühlmittel in die Bohrzone gelangen. Das ideale Verhältnis wird erreicht, wenn die Düsen so plaziert sind, daß der Kühlmittelstrahl direkt an die Bohrstelle mit hohem Druck gerichtet wird. Der SE-Bohrer Typ “C”, mit innerem Kühlkanal, ist die optimale Lösung für Bohrungen mit großen Tiefen-/Diameter-Verhältnissen. 20.09.1999 Scholing - Boren

Koelmiddeltoevoer 20.09.1999 Scholing - Boren

Hoe maakt u de beste keus? Das Bohrerprogramm von KMH umfaßt eine große Anzahl verschiedener Bohrertypen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Um dem Kunden das für ihn am besten geeignete Werkzeug zur Verfügung zu stellen muß das genaue Einsatzspektrum jedes Werkzeuges genau bekannt sein. 20.09.1999 Scholing - Boren

Materiaal classificatie volgens VDI 3323 Ongelegeerd staal en gietstaal. < 600 N/mm2 Laaggelegeerd Staal en gietstaal < 900 N/mm2 Hooggelegeerd Staal en gietstaal > 900 N/mm2 Roestvast Staal en gietstaal < 750 N/mm2 - ferritisch / martensitisch - A Roestvast Staal en -gietstaal > 750 N/mm2 - austenitisch - R GTS/GTW Grijs gietijzer GGV Nodulair gietijzer ferritisch/perlitisch F Non Ferro metalen Aluminium Legeringen N Seit kortem sind unsere Werkstoffe in die neuen Gruppen nach VDI eingeteilt. Dies hat den Vorteil, daß manche Bereiche detaillierter aufgeteilt sind. Dadurch kann jedem Werkzeug noch genauer der jeweilige Anwendungsfall zugeordnet werden. Auch sind die Bereiche jetzt mit selbstsprechenden Farben gekennzeichnet Superlegeringen Titaan en Titaanlegeringen S Hard gietijzer > 60 Shore Gehard staal > 45 HRC H 20.09.1999 Scholing - Boren 304fm8e0

De SE-Drill Eigenschappen: •Gespiraliseerde punt met een progressieve vrijloophoek. •Stabiele snijkantshoeken. •Snijdende dwarssnijkant. •Goede centreereigenschappen. •Gegarandeerde spaanbreuk. •Hoogste voeding mogelijk. Der SE-Drill besitzt eine Freifläche in der Form einer Schraubenfläche. Sie ist im wesentlichen vergleichbar mit der Form einer Schiffsschraube bzw. eines Propellers. Diese Geometrie wird der Kinematik beim Bohren am ehesten gerecht und bietet somit hohe Stabilität und gute Schnittfreudigkeit. 20.09.1999 Scholing - Boren

De SE-Drill Familie Taaiheid Hittebestendigheid SE-Drill kort (B261...) Dit is de eerste keus voor droogboren in staal. SE-Drill Type P kort (B221...) SE-Drill Type C lang (B225...) SE-Drill Type E kort (B228...) SE-Drill Type S kort (B210...) lang (B211...) Neben dem Schneidstoff gibt es auch Unterschiede in der Bohrergeometrie. Die oben dargestellten Blöcke unterscheiden sich in Spankammerform und Schneidkantenausbildung. 20.09.1999 Scholing - Boren

De B211 Inzetgebied: Eigenschappen: Ongelegeerd staal, gietstaal Roestvast Staal Hooggelegeerd staal Super legeringen Eigenschappen: Nieuw spaangroefprofiel voor een optimale spaanbreuk en spaanafvoer. TiN coating (CS3) Gespiraliseerde koelkanalen. Der B211 ist der neue Bohrer für die Bearbeitung von hochlegierten Werkstoffen. Mit seiner offenen Nut und der schnittfreudigen Stirngeometrie eignet sich der B211 aber auch für die Bearbeitung von langspaneneden Stählen. Man kann also ohne Übertreibung von einem „Vielzweckwerkzeug“ sprechen. 20.09.1999 Scholing - Boren

De B211 Programma: Afmetingen: 5,0 - 20,0mm De belangrijkste kerndiameters voor schroefdraadgaten. Afmetingen: Volgens DIN 6537 L Zoals de B225 Das Lieferprogramm des B211 ist in 0.5mm Schritten gestuft und enthält zusätzlich alle wichtigen Diameter für Gewindekernlöcher. 20.09.1999 Scholing - Boren

De B261 Inzetgebied: Eigenschappen: Programma: Droogboren van ongelegeerd staal en gietstaal. Eigenschappen: Nieuw spaangroefprofiel voor een optimale spaanbreuk en afvoer van zeer hete spanen. TiN coating (KC7040) Ook met koelmiddel goede resultaten. Programma: 5,0 - 20,0mm De belangrijkste kerndiameters voor schroefdraadgaten. Mit dem B261 haben wir seit kortem ein Werkzeug im Programm, mit dem wir in der Entwicklung hin zur Trocken-bearbeitung Maßstäbe setzen. Dieses Werkzeug hebt sich deutlich vom Wettbewerb ab, da dieser Bohrer sowohl in der Trockenbearbeitung - für die er ausgelegt ist - als auch in der Naßbearbeitung deutliche Leistungs-steigerungen bietet. 20.09.1999 Scholing - Boren

De invloed van het substraat op de boor capaciteit. Werkstuk : CK 45 K Snijcondities: f = 0,18 mm/omw. l = 22 mm Blind gat. Droog boren. P = 11 % Co 12 % TiC & TaC K = 9,5 % Co fine grain 2500 2000 1500 Aantal boringen 1000 500 Entscheidend für die hohe Leistungsfähigkeit eines VHM Bohrers für die Trockenbearbeitung ist die richtige Wahl des Substrates. Obiges Diagr. zeigt ganz deutlich die Streuungen der Standzeit bei identischer Bohrergeometrie aber unterschiedlichen Substraten. P K P K vc = 60m/min vc = 80m/min 20.09.1999 Scholing - Boren 518dk8d0

coating coating Werkstuk Werkstuk Droog boren met B261 / Aangepaste verjonging coating coating Werkstuk Ein wichtiger Punkt ist die Wahl einer ausreichend großen Verjüngung. Bei der Trocken-bearbeitung ist die Reibung zwischen Werkstück und Bohrer die Hauptursache für hohe Werkzeug-temperaturen. Durch eine vergrößerte Verjüngung wird diesem Effekt entgegengewirkt. Werkstuk 20.09.1999 Scholing - Boren 494bb8d0

Droogboren in staal met de SE-Drill B261. Punt - SE-Uitvoering - Licht snijdend - Goede spaanvorming Spaangroef - Nieuw profiel - Geoptimaliseerde oppervlakte 500 1500 2000 2500 Aantal boringen Materiaal: Ck45 vc = 80m/min f = 0,25mm l = 30mm (Æ 11,8mm) 1000 Die Kombination verschiedener Geometrieeigenschaften führt zur hohen Leistung des B261. Die Stirn ist sehr schnittfreudig, die großzügigen Spankammern bieten den ablaufenden Spänen genügend Raum und verhindern so den gefürchteten Spänestau. HM-soort - Hittebestendig - Schokbestendig - PVD-TiN gecoat (Probleemloos naslijpen en -coaten) 20.09.1999 Scholing - Boren 483dk8d0

Praktijkvoorbeeld droogboren:Flens van waterpomphuis Jaarproductie: 320.000 Stuks Materiaal: C45BY; 700-800N/mm² Oppervlakte is voorgedraaid. SE-boor B261 Diameter: d = 6,0 mm Snijsnelheid: vc = 90 m/min Voeding: f = 0,2 mm Standtijd:> 2400 gaten Bei dem obigen Beispiel wurde mit dem B261 ein Bearbeitungszentrum komplett trocken gelegt. Entscheidend dabei war, daß die Standzeiten gegenüber der Naßbearbeitung nicht reduziert wurden und im Gegenteil sogar eine Leistungssteigerung erzielt werden konnte. 20.09.1999 Scholing - Boren

Droogboren van veredeld staal. Standweg in relatie tot de voeding 100 m f = 0,25 mm 60 Standweg L Snijcondities: 40 f = 0,13 mm Æ C = 6,8 mm Bei der Trockenbearbeitung herrschen komplett andere Verhältnisse als bei der Naßbearbeitung. Dadurch müssen auch unterschiedliche Schnittparameter angesetzt werden um die volle Leistungsfähigkeit der Werkzeuge auszuschöpfen. Als Faustregel kann man sagen: Schnittgeschwindigkeit im unteren Bereich wählen, Vorschub im oberen Bereich wählen. v = 80 m/min 20 l = 30 mm Materiaal: Ck45N Voeding 20.09.1999 Scholing - Boren 484dk8d0

Praktijkvoorbeeld droogboren: Aandrijf-flens Jaarproductie: 200.000 Stuks Materiaal: C45BY; 700-800N/mm² Oppervlakte voorgedraaid. SE-boor B261 Diameter: d = 12,25 mm Snijsnelheid: vc = 100 m/min Voeding: f = 0,25 mm Stantijd:> 1500 gaten 20.09.1999 Scholing - Boren

Praktijkvoorbeeld droogboren in de Automobielindustrie. • Boortype: B210F14000 CS3 B261F000001D CS4 Snijsnelheid: 75 m/min 75m/min Voeding : 0,25mm 0,25mm Boordiepte: max. 28 mm max. 28 mm Koeling: Emulsie Droog Aantal: 800 Krukassen 900 - 1000 Krukassen 20.09.1999 Scholing - Boren 486dk8d0

Droogboren van chassisbalken. ca. 150 gaten per balk Materiaal: Rm300-500 N/mm2 Boordiepte: max. 2xd vc = 80m/min f = 0,2 - 0,4mm Besparing ca. 200.000 DM per Jaar 20.09.1999 Scholing - Boren 485dk8d0

De TF - Drill Der TF-Drill bietet aufgrund seiner 3-Schneiden eine deutlich verbesserte Selbstzentrierung und seine Führungsfasen können somit extrem schmal ausgebildet werden. Dies bedeutet weniger Reibung und weniger Verschleiß. Seine sehr großen Spannuten machen ihn zum Hochleistungsbohrer für Gußeisen und Aluminiumlegierungen. 20.09.1999 Scholing - Boren

De TF - Drill Programma: Afmetingen: Inzetgebied: Eigenschappen: Volgens DIN 6537 L Inzetgebied: Gietijzer, aluminium en Titaanlegeringen. Eigenschappen: Substraat K10 Externe koeling Ook met TiAlN coating leverbaar. (Geschikt voor droogboren) Das TF-Drill Programm bietet etwas für jeden Einsatzfall. Durch die AK ist die maximale Bohrtiefe des Standardprogramms auf 5xd festgelegt. 20.09.1999 Scholing - Boren

BMBF-Project: Droogboren. Standweg: Vergelijking nat en droog. 300 Onderdeel: GG25 m/min 200 Droog 150 Snijcondities: 100 Nat Snijsnelheid vc Æ 11,8 mm Æ 14,0 mm Große Spankammern und schmale Führungsfasen ermöglichen auch die wirtschaftliche Verwendung ohne Kühlschmierstoff. In obigem Anwendungsfall konnten die Schnittwerte durch die Trocken-bearbeitung sogar erheblich gesteigert werden, da kein Thermoschock mehr auftrat. 50 f = 0,2 mm 20.09.1999 Scholing - Boren qr0197-14 source: HDM

De B411 - TX-Drill Eigenschappen: Speciaal uitgepunt voor een goede centrering. 2 Extra snijkanten aan de omtrek voor het naruimen van de boring. Grote koelkanalen voor het bevorderen van de spaanafvoer. Für Einsatzfälle mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel sind 2 schneidige Bohrer den 3-Schneidern vozuziehen. Für Gußeisen- und Aluminiumbearbeitung haben sich insbesondere geradegenutete Bohrer bewährt. Der TX-Drill unterscheidet sich von den üblichen Bohrern vor allem durch seine als Reibschneiden ausgelegten Sekundär-Führungsfasen. 20.09.1999 Scholing - Boren

De B411 - TX-Drill Inzetgebied: Praktijkvoorbeeld, Aluminium: Gattoleranties H8 en beter. Oppervlakteruwheid Ra < 2µm. Aluminium-Legeringen. Gietijzer. Diameter: 8,5 mm Boordiepte: 30 mm Snijsnelheid: 160 m/min Voeding: 0,23 mm/U Materiaal: G-AlSi12Cu Koeling: 5% Oppervlakte ruwheid: Ra=1,03µm Gatkwaliteit: H7 Praktijkvoorbeeld, Aluminium: Das besondere Highlight des B411 ist die hohe Bohrungsqualität, die erzielt werden kann. Durch die Reibschneiden werden Oberflächenrauheiten sauber geschnitten und nicht wie bei vielen Wettbewerbs-produkten in die Oberfläche gepreßt. Zudem bieten die Reibschneiden ein Art zweite Hauptschneide, so daß der Diameter der Bohrung über den gesamten Standweg erhalten bleibt. 20.09.1999 Scholing - Boren

De B411 - TX-Drill Praktijkvoorbeeld, Gietijzer: Diameter: 8.5 mm Boordiepte: 30mm Snijsnelheid: 60 m/min Voeding: 0,18mm/U Materiaal: GGG70 Koeling: 5% Oppervlakteruwheid: Ra=1,67µm Gatkwaliteit: H7 Standtijd: Einde standtijd na 120 meter nog niet bereikt. Der TX-Drill ist ursprünglich für Werkstoffe bis GGG50 ausgelegt. Bei höherfesteren Werkstoffen sollten die Schnittwerte zurückgenommen werden. Durch sein verschleißfestes Hartmetall ist aber der TX-Drill in der Lage, sehr lange Standwege zu garantieren. 20.09.1999 Scholing - Boren

Materiaal: GGG70 Materiaal: AlSi12 Snijcondities vc = 70m/min f = 0,16 mm l = 30 mm (Blind gat) 5% Emulsie 8,580 Materiaal: GGG70 mm 8,560 8,550 Gatkwaliteit van de TX-Drill 8,540 Diameter 8,530 8,520 8,510 8,500 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Aantal gaten 8,580 Materiaal: AlSi12 mm 8,560 8,550 8,540 Diameter Gatkwaliteit van de TX-Drill 8,530 Die klare Aufteilung der Bohrergeometrie zum Bohren und Reiben ermöglicht nicht nur höchste Präzision, sondern stellt auch sicher, daß diese über lange Zeit gleichmäßig eingehalten wird. Snijcondities vc = 160 m/min f = 0,23 mm l = 30 mm (Blind gat) 5% Emulsie 8,520 8,510 8,500 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 20.09.1999 Scholing - Boren

Boor- en gattolerantie SE-Drill TF-Drill TX-Drill Tolerantie [µm] Diese Darstellung zeigt grafisch die Lage der einzelnen Bohrer- und Diametertoleranzen. B201 3 < D £ 6 mm 6 < D £ 10 mm 10 < D £ 18 mm 18 < D £ 30 mm 20.09.1999 Scholing - Boren

Boren met SE-boor en FASen Die Kombination von SE-Bohrer und Faswerkzeug ermöglicht die Zusammenfassung beider Arbeitsgänge und bietet höchste Flexibilität in Bezug auf Bohrer Ø und Bohrtiefe. 20.09.1999 Scholing - Boren

Samenstelling gereedschap Centraal koelkanaal Houder Verstelbare axiale aanslag Spansysteem Wisselplaat radiaal instelbaar ± 0,6 mm Boor Die SE-Bohrer werden mit speziellen Klemmschrauben im Trägerwerkzeug gespannt. Um eine exakte Einstellung des Bohrers zu den Schneidkörpern zu ermöglichen werden grundsätzlich nur Bohrer ohne Spannfläche verwendet. Die Längeneinstellung des Bohrers im Trägerwerkzeug ist durch die Konstruktion so begrenzt, so daß Montagefehler vermieden werden. 20.09.1999 Scholing - Boren

Het Boor-spansysteem Boor vast Boor Los Spanschroef Houder O-Ring Boorschacht Spansegment Boor vast Boor Los Die Spannschrauben sind so ausgelegt, daß diese auch auf dem runden Bohrerschaft großflächig spannen und die auftretenden Schnittkräfte sicher übertragen werden. 20.09.1999 Scholing - Boren

Het spanprincipe van de wisselplaat. Die radial verstellbaren Schneidkörper ermöglichen einen Diameterbereich von 2 mm je Trägerwerkzeug. Somit werden Lagerhaltungskosten auf ein Minimum reduziert. 20.09.1999 Scholing - Boren

BF-Gereedschap Für komplexe Anwendungen bietet das BF-Werkzeug die richtige Lösung. Die hier eingebauten Formschneid körper ermöglichen auch schwierige Profilsenkungen wie sie z.B. in der Hydraulikindustrie benötigt werden. 20.09.1999 Scholing - Boren

Speciale wisselplaten Flexibel Lage gereedschapkosten Snelle wisseltijden Eenvoudig te onderhouden Dies sind einige Beispiele für ausgeführte Form- schneidkörper. 20.09.1999 Scholing - Boren

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