De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Worldwide leading experts in pneumatics.

Verwante presentaties


Presentatie over: "World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Worldwide leading experts in pneumatics."— Transcript van de presentatie:

1

2 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Worldwide leading experts in pneumatics

3 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Historie SMC Corporation 1959 Oprichting SMC Corporation te Tokyo, Japan 1967 Eerste SMC vestiging buiten Japan, in Australië 1976 Eerste SMC vestiging in Europa 1981 Oprichting SMC Nederland 1983 SMC vindt de Compact Cilinder uit 1986 Oprichting SMC België en magazijn in Antwerpen 1987 Notering Tokyo Stock Exchange 1998 ISO9001 en ISO14001 certificering 2000 Oprichting European Technical Centre (ETC), UK 2004 Opening European Central Warehouse (ECW), Antwerpen 2012 Opening fabriek Tsjechië; Marktaandeel wereldwijd 32% 55 jaar ervaring in Industriële Automatisering Chairman Yoshiyuki Takada SMC introducite

4 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Basisproducten SMC produceert momenteel basisproducten in meer dan varianten Luchtdroger Luchtverzorging Ventielen Actuatoren SMC introducite

5 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving SMC ontwikkelt producten op klantwens, ook voor pneumatiek gerelateerde markten Producten in nabije markten Hoog Vacuüm Electronics Temperatuur regeling Electronics Chemicaliën doseren Life Science High purity Life Science SMC introducite

6 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Wereldwijd verkoopnetwerk Europa Azië en Oceanië Japan Noord- / Zuid Amerika 400 verkoopkantoren in meer dan 78 landen voor globale aanwezigheid en individuele service op lokatie SMC introducite

7 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Omzet Wereldwijd SMC introducite FY2014, ending March 31th, 2015

8 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Wereldwijd Europa Japan Aantal medewerkers As of March 31th, 2012 SMC introducite

9 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving SMC Pneumatics B.V. Vestiging Amsterdam SMC Benelux SMC Pneumatics N.V./S.A. Vestiging Wommelgem SMC introducite

10 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Precisie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid zijn onze ingrediënten voor het bereiken van de hoogst haalbare product kwaliteit SMC stimuleert Energy Saving Kwaliteit en Milieu SMC levert RoHS conforme producten ISO9001/ISO14001 Kwaliteits/Milieu management systeem SMC introducite

11 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Innovatie SMC heeft wereldwijd meer dan R&D engineers SMC ontwerpt vanuit het standpunt van de klant Elk jaar wordt meer dan 6% van de omzet in R&D geïnvesteerd SMC introducite

12 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving SMC ontwikkelt 35 tot 50 nieuwe innoverende producten per jaar! Hygiënisch ontwerp Roest Vast StaalFlow detectieIonizer Compact met luchtbuffer Innovatie Ontwikkeling van Space Saving producten SMC introducite

13 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Industriële energieverbruik - de feiten Volgens SAVE – (het programma in opdracht van de EU). Jaarlijks industriële elektrische consumptie in Europa wordt geschat op 400 TWh. 20% van dit verbruik - 80 TWh - wordt gebruikt om perslucht te genereren. Energy Saving Project

14 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Elektrisch eenergie Pers lucht Leiding werk Besturings elementen Massa Verplaatsing Perslucht heeft vele voordelen: Gemakkelijk opslaan van energie Ontwerpen zijn gemakkelijk Lage kosten Geen gevaar bij lekkage Schoon medium Pneumatisch systeem: Hoe besparen wij energie in een pneumatisch systeem? Stroom Druk Druk Kracht Spanning Flow Flow Snelheid

15 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energie besparen in een pneumatisch systeem Plan/Doel Energie minimalisering Energie optimalisatie Gebruik van beschikbare middelen Meten Aanpassing Doel Meten Documenteren Energy Saving Project

16 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Component Energie minimalisatie (In verhouding tot productie) Energie optimalisatie (Efficiëntie in consumptie) Persluchtbron Volume bewaking Meerdere meetpunten Drukbereik Startdruk Persluchtvoeding Drukverlies/Leidingskosten Diameter, druk, flow, leidingverloop Lekkage Opzoeken en oplossen Afsluitklep Werkwijze Blaas systeem BlaasluchtPulserend gebruik Leiding en nozzle keuze Druk, aantal, doel Vacuum Pulserend gebruik Vacuum vasthouden Ejector, zuignap, druk Cilinders/ActuatorenEssentieel in productie Diameter, verbruik, cilinder, ventiel, snelheidsregeling, leiding, druk Juiste druk op juiste plaats Drukverlaging, booster, tank, twee-druk systeem Energie besparen in een pneumatisch systeem Energy Saving Project

17 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project SMC en Energy Saving 1.Lekkage analyse met rapportage en ROI 2.Applicatie analyse met rapportage en ROI 3.Datalogging : Debiet, druk- en dauwpuntsmetingen met rapportage 4.Energy Saving tools via

18 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 1.Lekkage analyse Oorzaken lekkage Energy Saving

19 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 1.Lekkage analyse Voorkomen lekkage Energy Saving Zelfde merk snelkoppeling Slangknipper Juiste materialen per toepassing

20 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 1.Lekkage analyse Acties lekkage Lekvrije toepassing onmogelijk. Statische lekkage (machine in stilstand) bedraagt10% Dynamische lekkage (machine in werking) bedraagt 10 % Afsluiten perslucht tijdens onderbrekingen met 2/2-ventiel Energy Saving

21 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Lekbewaking / Digitale flowmeting 1.Lekkage analyse Acties lekkage

22 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Op Regelmatige basis Inspecteren Lokaliseren Kwantificeren Elimineren 1.Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Ultrasoon meettoestel Energy Saving Project

23 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 1.Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Ultrasoon meettoestel Energy Saving Project Rapportage –Tags in plant met foto –Kwantificering : debiet en kost –Voostel herstelling –ROI

24 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 1.Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Automatic Leak Detection System (ALDS) Voorbeeld van een machine Luchtverbruik machine: Nl/min aansluitmaat van de machine: ½” draaiuren: 8670 h (24/7) Kosten van de perslucht: 0,02 €/Nm3 Jaarlijks verbruik: Nm3/jaar Kosten van het luchtverbruik: €/year Lekgemiddelde : 20% ( gemiddeld) Potentieel aan jaarlijkse besparing: 4000 €/jaar per machine GEEN MOGELIJKHEID OM METING ULTRASOON UIT TE VOEREN Energy Saving Project

25 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Met de ALDS is het mogelijk om de volgende doelen te bereiken: Lek: het systeem maakt het mogelijk om de lekkages direct in een waarde weer te geven (Nl/min). Positie: bij een juiste implementatie kan ook aangegeven worden welk ventiel, leiding of cilinder de lekkage veroorzaakt. 1.Lekkage analyse Acties lekkage Monitoring : Automatic Leak Detection System (ALDS) Energy Saving Project

26 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving EVX PFM Energy Saving Project ALDS = basisplaat met debietmeter en een ventiel Installatie in de hoofdleiding van de machine

27 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Het concept bestaat uit de volgende punten: Start Punt - Machine in stilstandfase en onder druk - Debietmeter meet verbuik (lek) en stuurt analoog signaal naar PLC Stap bij Stap Cyclus - Aanpassing in PLC programma : “lekcyclus” - Elke cilinder wordt apart bediend, na stilstand meet debietmeter nieuwe waarde - PLC programma vergelijkt nieuwe waarde met vorige en stockeert deze waarde Details van de Cilinders - Lekkage per cilinder uitgesplitst Conclusie - Lekkage rapport ALDS systeem Energy Saving Project

28 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Als voorbeeld nemen we een manifold met 4 ventielen die ieder een cilinder aansturen. Aanname is dat we 3 lekken aanwezig zijn op de machine. Het eerste lek bevindt zich in de toevoerleiding(Lek 1), het tweede lek is in de leiding aangegeven in T4. Het laatste lek is in leiding aangegeven met T7. We doen de volgende aanname: Lek 1:45 l/min. Lek 2:20 l/min. Lek 3:30 l/min. uitgangspunt is dat de machine is in de rust positie en de leidingen T2-T4-T6-T8 zijn gevuld met lucht. De leidingenT1-T3-T5-T7 zijn ontlucht. ALDS systeem Energy Saving Project

29 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Machine Manifold 1 ev1 ev2 ev3 ev4 T1 T2 T3 T4 T6 T5 T7 T8 Lek 1 Lek 2 Lek 3 geen lek in rustpositie Perslucht: Cilinder1 Cilinder2 Cilinder3 Cilinder4 ALDS systeem Energy Saving Project

30 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Machine Manifold 1 ev1 ev2 ev3 ev4 T1 T2 T3 T4 T6 T5 T7 T8 Lek 1 Lek 2 Lek 3 Cilinder1 Cilinder2 Cilinder3 Cilinder4 EVX PLC PFM meet 65 l/min (rustpositie) ALDS Block Perslucht: ALDS systeem Energy Saving Project

31 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Machine Manifold 1 ev1 ev2 ev3 ev4 T1 T2 T3 T4 T6 T5 T7 T8 Lek 1 Lek 2 Lek 3 (20 l/min) Cilinder1 Cilinder2 Cilinder3 Cilinder4 PLC PFM meet 45 l/min ( stap 2) ALDS Block Perslucht: ALDS systeem Energy Saving Project

32 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Machine Manifold 1 ev1 ev2 ev3 ev4 T1 T2 T3 T4 T6 T5 T7 T8 Lek 1 Lek 2 Lek 3 (20 l/min) Cilinder1 Cilinder2 Cilinder3 Cilinder4 PLC PFM meet 65 l/min ( stap 3) ALDS Block Perslucht: ALDS systeem Energy Saving Project

33 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Machine Manifold 1 ev1 ev2 ev3 ev4 T1 T2 T3 T4 T6 T5 T7 T8 Lek 1 Lek 2 Lek 3 (45 l/min.) (20 l/min) Cilinder1 Cilinder2 Cilinder3 Cilinder4 EVX PLC PFM meet95 l/min ( stap 4) ALDS Block Perslucht: ALDS systeem Energy Saving Project (30 l/min)

34 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Als de lekkage van 20 l/min. is gevonden bij leiding T4 dan kunnen we aannnemen dat de lekkeage in de rustpositie in de hoofdleiding is: 65 – 20 = 45 l/min. de software in de PLC moet worden aangepast voor de zgn. “Leak Test Cycle”. Deze cyclus moet de cilinders stuk voor stuk aansturen en de gemeten data wegschrijven. Dan kan bijvoorbeeld een rapport uit worden gedraaid: Lektest resultaat: xx/xx/xx Tijd 00:00 Lek in de rustpositie: 45 l/min in de voeding Lek in de leiding T4 (ventiel ev2, cilinder2): 25 l/min. Lek in de leiding T7 (ventiel ev4, cilinder4): 30 l/min. In relatie met de machine (verbruik etc.) kan het nodig zijn om meerdere circuits te gebruiken of een flowmeter met een ander bereik. ALDS systeem Energy Saving Project

35 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving ALDS Block ALDS systeem Energy Saving Project

36 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project 2.Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering 2.3 blaas applicaties / Vacuum 2.4 Actuatoren, Ventielen

37 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 2. Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling Energy Saving Hoofddoelstelling : Compressordruk zo laag mogelijk Elke bar drukverlaging is een besparing van 7 tot 10 %. Besparingspotentieel meestal veel hoger dan lekkagecampagne Kunnen de applicaties nog werken bij verlaagde compressordruk ???

38 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 2. Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling Druk machine Energy Saving Knijp- en piepmethode Reduceer druk op machine zodat takttijden nog net gehaald worden Verhoog opnieuw met 0,5 bar Fixeer deze druk en maak deze zichtbaar Kapje over drukregelaar Digitale visualisatie met kleurverspringing

39 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project 2. Applicatie analyse 2.1 Druk: bewaking en regeling Lokale drukverhoging met boosters

40 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Voordeel Geen elektrische aansluiting nodig Systeemdruk kan verdubbeld worden Simpele montage Nadeel Heeft een eigen luchtverbruik ! 2. Applicatie analyse 2.1 Druk bewaking/regeling Lokale drukverhoging met boosters Energy Saving Project

41 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Drukvallen en compressordruk : bottle necks Verstopte filter creëert drukval Leidingen te smal bemeten Te klein bemeten componenten Veel bochtenwerk Compressordruk moet omhoog om drukvallen te compenseren !!! Elke bar drukverlaging = 7 à 10 % besparing Energy Saving Project 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering

42 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Installeren ringnetwerk Debiet langs 2 zijden Minder drukvallen Sluiting leidingnetwerk geringe kost Energy Saving 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering

43 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Elke applicatie heeft zijn eisen Energy Saving 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering

44 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Gevolgen van vocht en corrosie –Snelkoppelingen lekken –Condensaten lekken –Levensduur installatie verlaagt drastisch Energy Saving Project 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering

45 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Multi channel Switch PSE200 X101 Verschildruk manometers Vb. GD Filter met service Indicator AFF T Drukswitch PSE530 Energy Saving Project 2. Applicatie analyse 2.2 Leidingnetwerk / Perslucht conditionering

46 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Blaaslucht –Groot aandeel in persluchtverbruik Energy Saving Project 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm

47 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Besparingspotentieel met juiste blaaspistool / Nozzle 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm

48 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Besparingspotentieel met juiste blaaspistool / Nozzle 30 pistolen van 5 naar 4 bar ; 5 min/h blazen Blaaspistool met open pijp 3  nozzle 2,5 mm Zelfde contactdruk Besparing jaarlijks : € Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm Energy Saving Project

49 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Voorbeeld Open pijp applicatie Groot drukverlies Groot luchtverbruik Laag rendement 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm

50 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Na juiste calculatie op nozzle: 50-75% minder luchtverbruik Hoog rendement 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm

51 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Drogen van produkten met air amplifier ZH-X185 – Hoog rendement, verminderd verbruik 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm Blaasdebiet = verbruiksdebiet x 4

52 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Herberekening droogapplicatie Voor aanpassing 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm Energy Saving Project Nozzles Mix nozzles en blaashandjes Druk = 0,5 Mpa Afstand l = 80 mm Debiet = l/min l Blaashandjes

53 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Herberekening droogapplicatie Na aanpassing 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm Energy Saving Project 4 Air amplifiers Druk = 0,5 MPa Zelfde droogresultaat Afstand l = 80 mm Debiet = 672 l/min Air amplifier ZH20

54 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Herberekening droogapplicatie Besparing na aanpassing 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm Energy Saving Project Nozzles en blaashandjes Machine droogblazen 16 h/dag, 250 d/yr Besparing jaarlijks : € air amplifiers l

55 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Vacuümdruk is afhankelijk van de voedingsdruk Maximale vacuümdruk bij een voedingsdruk van 0,5 MPa Een extra verhoging van de voedingsdruk vanaf 0,5 MPa leidt tot een daling van de vacuümdruk !!! Energy Saving Project 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm

56 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Klassieke schakeling met vacuüm 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm

57 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Klassieke schakeling met vacuüm : aanpassing met spaarfunctie 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm

58 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Voor niet poreuze voorwerpen Hysteresisinstelling op vacuümsensor Vacuüm trekken tot 75%, daarna voeding naar ejector afschakelen Vacuüm door lekkages zakt tot 70% Als vacuüm onder 70% zakt, voeding naar ejector terug opschakelen Contact vacuümsensor in serie met voorwaarde in PLC “vacuüm aan” Fikse besparing op persluchtverbruik Spaarfuncties met ejectoren : Niet poreuze objecten Ejectoren met geïntegreerde functies Energy Saving Project

59 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project 2. Applicatie analyse 2.3 Blaasapplicaties / vacuüm Schakeling vacuümejector met geïntegreerde spaarfunctie

60 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Drukverlaging in teruggaande beweging met behulp van reduceerventiel. 30 % minder luchtverbruik. 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren Energy Saving Project

61 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving ASR ASQ Reduceer rechtstreeks te monteren in de cilinder poort Unieke koppeling met ingebouwd reduceerventiel type ASR 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren Energy Saving Project

62 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren Energy Saving Project Vanaf diameter 40 mm Vanaf 5 slagen per minuut Voorbeeld : 10 cil, dia 80 – 1000, 5 slagen/min, druk 6 en 1 bar retour.  Besparing van € 565 per jaar per cilinder

63 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Spoel: Resultaat: 70% reductie in opgenomen elektrisch vermogen Armature Coil Standard Supply Demand Optimised Supply 0,4W 0,3W 0,2W 0,1W Tijd Energy saved Power consumption 0,62 sec Coil Power Saving Circuit Energize coil Hold coil 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren en ventielen : Ventielspoel

64 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Ventielen die lange tijd bekrachtigd worden VXE Series (lucht/water/olie/stoom) 2. Applicatie analyse 2.4 Actuatoren en ventielen : Ventielspoel

65 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Top 10 tips Energy Saving I.Reduce the pressure to the minimum necessary II.Size components for the real needs III.Filter and dry air in a correct way IV.Use only quality components V.Section the plant to shut off the parts not required VI.Stop blows when not needed VII.Generate vacuum using multi stage ejector and vacuum switches VIII.Where possible use low consumption components IX.Check consumption periodically X.Prevent and reduce air leakage

66 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Dewpoint meter Insertion mass flow meterPressure transducer Data logger Situatie in kaart brengen Meten is weten Energy Saving Project 3.Datalogging : Druk, debiet en dauwpunt

67 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Data Logger of GBS Meetsonde diepteverdeling Safetyring 3.Datalogging : Druk, debiet en dauwpunt

68 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project 3.Datalogging : Druk, debiet en dauwpunt Conclusies

69 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project 3.Datalogging : Druk, debiet en dauwpunt Applicatieniveau

70 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Beschikbare tools om besparingspotentieel te berekeningen (ROI) – Easy Energy Saving Calculators (www.smcpneumatics.be on-line and printed versions)www.smcpneumatics.be Factory Assessment tool : savings volledige plant Machine beoordelings programma : savings machine – Energy Saving Software Ver. 3.1d (www.smcpneumatics.be)www.smcpneumatics.be 4. Energy Saving Tools It is as easy and as energy saving as that! Energy Saving Project

71 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 4. Energy Saving Tools 4.1 Factory assessment tool via It is as easy and as energy saving as that! Energy Saving Project Savings volledige plant

72 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 4. Energy Saving Tools 4.2 Machine beoordelings programma via It is as easy and as energy saving as that! Energy Saving Project Savings per machine

73 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving 4. Energy Saving Tools 4.3 Energy Saving Software via It is as easy and as energy saving as that! Energy Saving Project Kost perslucht per m³ Condensatie berekeningen Dimensionering leidingnetwerk Verbruik machine Kosten lekkage Dimensionering blaasapplicatie Dimensionering tank Dimensionering booster

74 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Dank voor uw aandacht

75 World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project ? Goede reis naar huis….


Download ppt "World leading Experts in Pneumatics Energy Saving Energy Saving Project Worldwide leading experts in pneumatics."

Verwante presentaties


Ads door Google