De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

Knelpuntenanalyse. Overzicht Doelstellingen Onderdeel van FoodPrint Wat is het probleem Zwakke punten in proces- en informatieproces Hoe vinden we de.

Verwante presentaties


Presentatie over: "Knelpuntenanalyse. Overzicht Doelstellingen Onderdeel van FoodPrint Wat is het probleem Zwakke punten in proces- en informatieproces Hoe vinden we de."— Transcript van de presentatie:

1 Knelpuntenanalyse

2 Overzicht Doelstellingen Onderdeel van FoodPrint Wat is het probleem Zwakke punten in proces- en informatieproces Hoe vinden we de knelpunten? Samenvattend

3 Doelstelling module Overzicht krijgen van mogelijke problemen in de tracering. Leren hoe je deze problemen kunt benaderen Methode leren voor het uitvoeren van de knelpuntenanalyse

4 Iteratief proces Systeem Analyse Bedrijfsdoelen Analyse Knelpunten Analyse Systeem ontwerp Implementatie Onderdeel van FoodPrint

5 Waarom knelpuntenanalyse? In het systeemmodel van de huidige situatie kunnen niet alle operationele doelen gerealiseerd worden. downstream traceringsproblemen voor bepaalde doelen upstream

6 downstream upstream traceringsproblemen voor bepaalde doelen Wat voor problemen? Een knelpunt kan andere problemen verderop (downstream) of verder terug (upstream) in de keten verbergen. Knelpuntenanalyse is een iteratief proces Je moet na elk opgelost probleem kijken of je alle problemen hebt opgelost

7 Knelpuntenanalyse -- doel Het doel van de knelpuntenanalyse is: Vaststellen waar knelpunten optreden. Voor elk van deze knelpunten een aantal alternatieve oplossingen bedenken. Deze oplossingen evalueren. Met behulp van deze oplossingen in de volgende fase een T&T-systeem ontwerpen, waarmee de doelstellingen wel kunnen worden gerealiseerd

8 Typische problemen Knelpunten: – Registratie vindt niet voldoende plaats – Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden – Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: –Continue processen –Join/Split processen –Transfer momenten Registratie vindt niet voldoende plaats

9 Knelpunt: onvoldoende registratie T&T-eis: volgen van individuele pindakaaspartijen Vb: input = pindakaaspartij 1, pindakaaspartij 2 output = kleine potten pindakaas, grote potten pindakaas Probleem: welke pindakaaspot komt uit welke partij? Sorteren partij 1 Sorteren partij 2 P1 P2

10 Knelpunt: onvoldoende registratie T&T-eis: volgen van individuele pindakaaspartijen Sorteren partij 1 Sorteren partij 2 Registreren: partij 1 - klein Registreren: partij 2 - groot Registreren: partij 2 - klein Registreren: partij 1 - groot Mogelijke oplossing: toevoegen van registratiepunten PK PG

11 Knelpunt: onvoldoende registratie T&T-eis: volgen van individuele pindakaaspartijen Mogelijke oplossing: partijen met potten van gelijke grootte niet samenvoegen PK1 PK2 PG1 PG2 Sorteren partij 1 Sorteren partij 2

12 Typische problemen Knelpunten: – Registratie vindt niet voldoende plaats – Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden – Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: –Continue processen –Join/Split processen –Transfer momenten Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden

13 Ventilatie kapot? Knelpunt – missende procesparameters T&T-eis: bepalen van kwaliteit ROTTINGSGEVAAR ! tijd

14 Knelpunt – missende procesparameters T&T-eis: bepalen van kwaliteit - partij nr - plukdatum - temp pluk - partij nr - locatie opslag - partij nr - locatie opslag - partij nr - droogtemp. drogen

15 Knelpunt – missende procesparameters T&T-eis: bepalen van kwaliteit - partij nr - plukdatum - temp + RV pluk - partij nr - locatie - temp + RV opslag - partij nr - locatie - temp + RV opslag - partij nr - droogtemp. - RV drogen

16 Typische problemen Knelpunten: – Registratie vindt niet voldoende plaats – Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden – Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: –Continue processen –Join/Split processen –Transfer momenten Detailniveau van de informatie onjuist

17 Knelpunt: detailniveau Batchprocessen: black box inputoutput T&T-eis: volgen van individuele varkens Wat gebeurt er in de blackbox? Vb: input = 250 varkens, output = 500 halve varkens - welke inputvarkens worden welke halve varkens? - komen de output halve varkens uit de input-partij van vandaag? Van gisteren? Meerdere dagen?

18 Knelpunt: detailniveau Batchprocessen: black box inputoutput Mogelijke oplossingen: Aanpassen procesinformatie: black box wordt white box; je houdt bij wat er in elke stap gebeurt. Aanpassen productinformatie: n.v.t. Herontwerpen deel proceslayout: per proces gaat er 1 varken in en komen er 2 helften uit

19 Typische problemen Knelpunten: – Registratie vindt niet voldoende plaats – Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden – Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: –Continue processen –Join/Split processen –Transfer momenten Continue processen

20 Continue processen : Zwakke plekken in proces- en info-stromen 30 liter, boer X 50 liter, boer Y 45 liter, boer Z ….. 10 liter, partij A 60 liter, partij B 25 liter, partij C ….. Hoe weet je van welke boer de besmette melk komt? 25 liter, partij C MICROBIELE BESMETTING GEMETEN Registreren van procestijden menging

21 Zwakke plekken in proces- en info-stromen 30 liter, boer X, 9:00 50 liter, boer Y, 9:10 45 liter, boer Z, 9:17 ….. 10 liter, partij A, 9:05 60 liter, partij B, 9:09 25 liter, partij C, 9:12 ….. Conclusies: Boer Z heeft in elk geval niet de besmette melk uit partij C geleverd. Boer X waarschijnlijk ook niet, want partij A en B zijn onbesmet. 25 liter, partij C, 9:12 MICROBIELE BESMETTING GEMETEN menging

22 Typische problemen Knelpunten: – Registratie vindt niet voldoende plaats – Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden – Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: –Continue processen –Join/Split processen –Transfer momenten Join/Split processen

23 Join en Split Zwakke plekken in proces- en info-stromen Nieuwe fysieke ident moet goed gekoppeld zijn aan oude, verdwenen idents, omdat er anders een breuk in de informatiestroom zit. Split id 1 id 2 id 3 id 4 Vb: varken wordt ham + spek + biefstuk id 2id 1 id 3id 4 Join id 1 id 2 id 3 id 4 Vb: melk + bloem + boter wordt deeg id 1id 3 id 4 id 2

24 Typische problemen Knelpunten: – Registratie vindt niet voldoende plaats – Procesparameters worden niet voldoende bijgehouden – Detailniveau van de informatie onjuist Zwakke plekken in proces- en informatiestroom: –Continue processen –Join/Split processen –Transfer momenten Transfer momenten

25 Transfer-momenten: overdracht van verantwoordelijkheid Zwakke plekken in proces- en info-stromen Issue 1: wie is wanneer verantwoordelijk voor het product? Issue 2: wat gebeurt er met tracering als de teler zijn producten administreert met code 1 t/m 120, en de importeur met code A t/m Z?

26 Hoe vinden we de knelpunten? We zoeken upstream: we beginnen dus bij het eindproduct!

27 1.Operationele doelen ordenen (welke is het belangrijkst) 2.Alle doelen “terugrekenen” tot het eerste knelpunt 3.Selecteer het eerste knelpunt Stappen knelpuntenanalyse upstream = knelp. doel 1 = knelp. doel 2 = knelp. doel 3 Eerst voorkomende knelpunt voor doel 1 grondstoffen potjes potje pindakaas

28 Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase 1.Operationele doelen zijn: Zorg dat er alleen GMO-vrije ingredienten worden gebruikt Zorg dat je per herkomstland kunt achterhalen in welk potje de pinda’s terecht zijn gekomen In overleg met de klant wordt besloten dat het GMO-doel belangrijker is dan het herkomst-doel

29 Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase 2.Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. (2) olie transport (1) pinda transport (3) zout transport (4) mixing(5) vullen (7) verpakking (9) transport (6) potjes transport (8) verpakking transport (10) intake ID 12 Startpunt

30 Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase 2.Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. (2) olie transport (1) pinda transport (3) zout transport (4) mixing(5) vullen (7) verpakking (9) transport (6) potjes transport (8) verpakking transport (10) intake ID 12 Startpunt (9) transport (10) intake ID 12 Startpunt ID 12 is binnen het D500-filiaal terug te traceren tot doos AB123 die op om 9:00 uur is afgeleverd door het vrachtbedrijf ID AB123

31 Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase 2.Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. (2) olie transport (1) pinda transport (4) mixing(5) vullen (7) verpakking (9) transport (6) potjes transport (8) verpakking transport (10) intake ID AB123 (7) verpakking (9) transport ID AB123 is samengesteld uit pindakaaspotten PP39 t/m PP139 PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83

32 Stap 1 t/m 3 in de pindakaascase 2.Terugrekenen GMO-doel: hiervoor moet je de herkomst van de pinda’s kunnen traceren. (2) olie transport (1) pinda transport (3) zout transport (4) mixing(5) vullen (7) verpakking (9) transport (6) potjes transport (8) verpakking transport (10) intake (5) vullen (7) verpakking PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83 PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83 Het is niet duidelijk aan welke machine de potjes gevuld zijn 3.Gevolg: we weten niet waar de productstroom vandaan komt. We hebben het eerste knelpunt gevonden.

33 Stappen knelpuntenanalyse 4.Formuleer oplossingen voor het knelpunt 5.Evalueer deze oplossingen 6.Oplossing kiezen en in proces- en informatieanalyse wijzigen

34 Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase 4.Formuleer oplossingen voor het gevonden knelpunt a.Voeg een registratiepunt toe en registreer welke potten van welke machine komen b.Vervang alle machines door 1 grote machine, zodat de pindakaaspotten altijd uit dezelfde machine komen c.Geef elke machine een eigen kleur pindakaaspotten en achterhaal daarmee de afkomst

35 Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase 5.Evalueer de gevonden oplossingen a.Voeg een registratiepunt toe en registreer welke potten van welke machine komen b.Vervang alle machines door 1 grote machine, zodat de pindakaaspotten altijd uit dezelfde machine komen c.Geef elke machine een eigen kleur pindakaaspotten en achterhaal daarmee de afkomst Eenvoudig te realiseren, zonder al teveel kosten. Vereist een grote investering en kan op termijn een capaciteitsprobleem opleveren Goedkope oplossing, maar gaat mis als per ongeluk de verkeerde kleur potten wordt gebruikt: risico!

36 Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase 6.Kies de beste oplossing: in dit geval oplossing a. Proces : (5.1) vullen potjes PP 75 PP 40 PP 39 PP 62 PP 56 PP 139 PP 83 Pindakaas tank B Pindakaas tank A Vullen A Vullen B RP Elk RP is gekoppeld aan een vulmachine en tank. Door de potjes te registreren na het vullen, weet je aan welke machine ze gevuld zijn.

37 Stap 4 t/m 6 in de pindakaascase 6.Kies de beste oplossing: in dit geval oplossing a. Informatie : PT_A PT_B PP_139 PP_136 PP_39 Bewerking PP_139 PP_136 PP_39 – PP_39 wordt gesteriliseerd om 9:00 – PP_39 wordt gevuld met pindakaas om 9:05 aan machine A – PP_39 wordt verpakt in doos ABC123 om 9:06

38 Stappen knelpuntenanalyse Stap1 t/m 6 was de eerste cyclus. Begin nu opnieuw met het zoeken van knelpunten voor alle operationele doelen. Ga als je alle knelpunten hebt gevonden en opgelost verder met stap 7.

39 Stappen knelpuntenanalyse 7.Zijn alle doelen geheel gerealiseerd? 8.Lever proces- en informatieanalyse voor het uiteindelijke systeem op.

40 Samenvattend Processen kennen typische zwakke plekken Knelpunten kunnen volgens het stappenplan worden gezocht


Download ppt "Knelpuntenanalyse. Overzicht Doelstellingen Onderdeel van FoodPrint Wat is het probleem Zwakke punten in proces- en informatieproces Hoe vinden we de."

Verwante presentaties


Ads door Google