Oogst en downstream processing VITO

Presentatie over: "Oogst en downstream processing VITO"— Transcript van de presentatie:

1 Oogst en downstream processing VITO
Bert Lemmens

2

3 Ondergedompelde membranen
Gekende technologie voor MBR (0,04 -0,4 µm poriegrootte) Laag energieverbruik: 0,1 – 0,6 kWh/m³ Centrifugatie: 1 – 8 kWh/m³ Preconcentratie tot 1 – 2 % DS 50 – 98 % water verwijdering mogelijk Permeaat direct geschikt voor waterrecycle

4 Oogstresultaten Oogst efficiëntie = Influent: 1,49 g DS/l
Permeaat: 0,004 g DS/l Concentraat: 10,95 g DS/l Kritische flux N. oculata: concentratie tot 1% Kritische flux tot 35 l/m²/h P. tricornutum: concentratie tot 1% Kritische flux tot 45 l/m²/h  Kritische flux afhankelijk van de alg! 99,73 % 99,96 %

5 Centrifuge Lamellencentrifuge Max. 1400 liter per uur
Vaste stof afscheiding Zelfontslibbend Ingedikte algen: direct gebruik in experimenten Ingevriezen vriesdrogen

6 Medium recycle Normale werking via kaarsenfilters:
3 µm, 1 µm voorfiltratie 0,2 µm absoluutfilter Tests met membraanfiltratie: Ondergedompeld systeem Drukgedreven systeem

7 Downstream labo Breed inzetbare processen Bead Mill: celdisruptie
Lyofilisatie: droging Centrifuge High troughput extractie Complementair aan VITO processen: Extractie: solvent, SCCO2 Enzymatische behandeling Fermentatie Membraanfiltratie Electrochemie …

8 Downstream labo

9 Bead Mill Openbreken van Algen, Bacteriën, Gisten:
voor extractie van componenten om de verteerbaarheid te verbeteren 2 manieren van werking: ml maalkamer voor continue werking 200 ml batch maalkamer Keuze van Type beads Grootte beads behandelingsduur

10 Bead Mill Koeling van influenttank en maalkamer om thermolabiele componenten te beschermen Complementair met nieuwe ontwikkelingen in VITO rond milde disruptie Before disruption After disruption P. tricornutum C. vulgaris N. oculata

11 Lyofilisatie (vriesdrogen)
Beste technologie op laboschaal: Flexibel Goed voor gevoelige stoffen: Thermolabiel Oxidatiegevoelig Extractie op droog product nodig als referentie Capaciteit: 20 kg water/24 h Optimalisatie droogproces mogelijk via sondes

12 Centrifuge Scheidingen tijdens de DSP stappen Vast-vloeibaar
Vloeibaar-vloeibaar Werking Continu en batch kamers 250 ml opslagcapaciteit in kamer 30 l/h maximum debiet g (instelbaar) Koeling van de kamer mogelijk

13 High troughput SCCO2 extractie
6 extractiecellen: ml Max. druk: 400 bar Max. temp: 150 °C CO2 flow: 0, ml/min (Co-)Solvent flow: 0,5 - 10ml/min automatische fractie collector voor tijdsevolutie: max. 56 fracties

14 High troughput SCCO2 extractie
Inzet: Optimalisatie extractieproces: Opvolgen extractie in de tijd Temperatuurprofiel Drukprofiel Keuze solvent + cosolvent Verschillende solventen sequentieel elkaar gebruiken Screenen verschillende stalen met zelfde extractieproces Eerste fase voordat grotere extractieapparatuur ingezet wordt