De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

Casus A Ontwerpen in Polymere Materialen OGO-groep 06 Bart van der Velden0588121 Luck Peerlings0614975 Paul Ritzen0608303 David de Vries0611747 Steven.

Verwante presentaties


Presentatie over: "Casus A Ontwerpen in Polymere Materialen OGO-groep 06 Bart van der Velden0588121 Luck Peerlings0614975 Paul Ritzen0608303 David de Vries0611747 Steven."— Transcript van de presentatie:

1

2 Casus A Ontwerpen in Polymere Materialen OGO-groep 06 Bart van der Velden Luck Peerlings Paul Ritzen David de Vries Steven de Rijke Sebastiaan Brandhof Luke Lathouwers

3 Inhoud Presentatie - Keuze ontwerp - Krachtenberekening - Moldflow -Plaats van de aanspuiting -Materiaalkeuze -GAIM - Matrijsontwerp

4 Keuze ontwerp Doelstellingen: - Zo min mogelijk verschillende bouwstenen - Bouwwerk kan in zoveel richtingen als mogelijk worden uitgebreid Voordelen/Nadelen: + Zeer gevarieerde bouwwerken mogelijk uit slechts 2 verschillende bouwstenen - Veel antilossingen bij de matrijs --> ontwerp vaak herzien --> Matrijs enigszins gecompliceerd

5 Mogelijk Ontwerp

6 Krachtenberekening: Structures applicatie in NX3 -Van grote invloed op het uiteindelijke ontwerp -Zijkant: 4 x 0,5 mm uitwijking ( straal bolletje )  4 x 2,5 N = 10 N per zijde Maximale Spanning: 14 MPa <<< 64 MPa ( vloeispanning ABS ) -Boven/onderkant: 4 x 0,2 mm uitwijking  4 x 7,5 N = 30 N per vlak Maximale Spanning: 36 MPa <<< 64 Mpa ( vloeispanning ABS )

7 Moldflow: Plaats van de aanspuiting Richtlijnen: Plaats de aanspuiting: - in het laagste punt van de mal - zodat de langste vloeilengte geminimaliseerd wordt - niet op een esthetisch vlak van het onderdeel - zodat de vloei parallel loopt aan de ribben in het model Gasinjectie op hetzelfde punt: -Centraal in de inspuiting voor optimale spreiding/dichtheid polymeer - Zo min mogelijk zichtbare gevolgen

8 Moldflow: Plaats van de aanspuiting

9 Moldflow: Materiaalkeuze Polystyreen AmorfBros Polypropyleen SemicrystallijnTe hoge krimp Polycarbonaat Amorf Hoge vloeispanning Zeer hoge druk nodig bij spuitgieten 180MPa ABS (Acrylonitril-Butadieen- Styreen) AmorfLage vloeispanning  Kleinere krachten bij klikken 18 MPa druk nodig om te spuitgieten

10 Moldflow: GAIM Voordelen: - Materiaalbesparing - Strakker en lichter product Werkt alleen als: -Het materiaal nog niet gestold is  Hoge flowrate, hoge oppervlaktetemperatuur Opletten dat: het materiaal nog steeds zich evenredig verdeeld en binnen afzienbare tijd stolt De gaskamer niet door de wand van het blokje breekt  De gasdruk niet te hoog Opletten dat: Het materiaal niet stolt voordat al het gas erin zit

11 Moldflow: GAIM Er is dus een optimale balans tussen de flowrate en de gasinjectiedruk.  Veel trial&error  Flowrate van 30 cc  Druk van 80 bar Resultaat: Slechts 4% gas! - Anders breekt de kamer door  Wij adviseren de fabrikant geen gasinjectie te gebruiken

12 Matrijsontwerp

13 Matrijsontwerp: Antilossingen

14 Stappen Matrijsopenen

15 Vragen?

16 Polcarbonaat: 180 MPaABS: 24 MPa

17


Download ppt "Casus A Ontwerpen in Polymere Materialen OGO-groep 06 Bart van der Velden0588121 Luck Peerlings0614975 Paul Ritzen0608303 David de Vries0611747 Steven."

Verwante presentaties


Ads door Google