De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

FrezenFrezen oSpaanbeheersing oWat is verspaning oSnijmaterialen oThermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede) oMeelopendfrezen -

Verwante presentaties


Presentatie over: "FrezenFrezen oSpaanbeheersing oWat is verspaning oSnijmaterialen oThermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede) oMeelopendfrezen -"— Transcript van de presentatie:

1

2 FrezenFrezen oSpaanbeheersing oWat is verspaning oSnijmaterialen oThermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede) oMeelopendfrezen - Tegenlopendfrezen oFreesdiameter / Werkstukbreedte & Inloophoek oNormale, dichte & wijdvertande verdeling, Ongelijkmatige verdeling oAanvalshoek / Snijkrachten oFreesgeometrieen oStandtijd

3 Verspaning = Spaanstuik + Afschuiving

4 DraaienDraaien FrezenFrezen oDraaiend werkstuk oStilstaand gereedschap oConstant in aansnijding oConstante spaandikte oConstante snijkracht oAanzetkracht in de richting van de spindellagering oStilstaand werkstuk oDraaiend gereedschap oOnderbroken aansnijding oVarierende spaandikte oVarierende snijkracht oAanzetkracht haaks op de spindellagering (radiaal)

5 Varierende snijkant-temperatuur Onderbroken bij draaien in snedeuit snede FrezenFrezen in snedeuit snede

6 Freestypen

7 VlakfrezenVlakfrezen Ø D 1 Ø D 1 = Effektieve Diameter RR RR = Radiaalhoek K K = Meenemerspiebaanbreedte B Ø B = Opnamediameter LA LA = Aanvalshoek BC Ø BC = Bevestigingssteekcirkel AR AR = Axiaalhoek H H = Freesbodyhoogte Ø D 2 = Max. Diameter Ø D 2 MD MD= Max. Snedediepte

8 SchachtfrezenSchachtfrezen D 1 = Snijdiameter D 2 = Schachtdiameter L 1 = Totaallengte a p = Snedediepte L 3 = Uitsteeklengte

9 SchijffreesSchijffrees Ø D 1 = Effektieve Diameter ØD 1 H 1 = Snedebreedte H1H1 Ø D 2 = Flensdiameter ØD 2 Ø B = Opnamediameter. ØB K K = Snedebreedte H 2 = Breedte van de flensopname H2H2

10 AxiaalfrezenAxiaalfrezen Fz RadiaalfrezenRadiaalfrezen SpaanvormingSpaanvorming Bij radiaal frezen is de spaan- dikte Fz niet constant. De snedebreedte Ae is constant Bij axiaal frezen is de spaan- dikte Fz = Hm constant maar varieert de radiale snedebreedte Ae Ae Hm Fz Ae Axiaal vs. Radiaalfrezen

11 StabiliteitStabiliteit RadiaalfrezenRadiaalfrezen AxiaalfrezenAxiaalfrezen Axiaal vs. Radiaalfrezen

12 Schroeflijnvormige beweging Rotatie in de x/y-as Translatie in de z-richting De rotatie bepaald de diameter De spoed bepaald de translatie v.d. schroefdraad. D = schroefdraad diameter P = spoed v.d.schroefdraad Schroefdraadfrezen

13 InvoermethodeInvoermethode slecht radiale Voeding bij voorkeur Voeding langs een tangentiale boog invoeren. Voeding tangent aan de omtrek invoeren Uitwendige schroefdraad Inwendige schroefdraad Schroefdraadfrezen

14 Freesmethoden voor inwendige rechtse draad Meelopend Tegenlopend De resulterende snijkracht is in de richting van het werkstuk gericht minimale spaandikte bij uittreding van de snijkant rustiger en gelijkmatiger snijkarakter betere oppervlakte kwaliteit De resulterende snijkracht is in de richting van het werkstuk gericht minimale spaandikte bij uittreding van de snijkant rustiger en gelijkmatiger snijkarakter betere oppervlakte kwaliteit De resulterende snijkracht is uit de richting van het werkstuk gericht maximale spaandikte bij uittrede van de snijkant grotere wisselplaatslijtage De resulterende snijkracht is uit de richting van het werkstuk gericht maximale spaandikte bij uittrede van de snijkant grotere wisselplaatslijtage Schroefdraadfrezen

15 Meelopendfrezen Spindeldraairichting rechtsom. Voedingsrichting tegen de klok in. Maximale spaandoorsnede bij het inlopen van de snijkant Snijkrachten zijn naar het werk- stuk toegericht. Schroefdraadfrezen

16 Helicoidaalfrezen(Graaffrezen)

17 Begrippen

18 Snedebreedte en snedediepte Vlakfrees Radiaal a e Axiaal a p Schijffrees Radiaal a p Axiaal a e Schachtfrees Radiaal a e Axiaal a p Ap = Snedediepte Ae = Snedebreedte

19 Freespositionering

20 Intrede/UittredehoekIntrede/Uittredehoek ^ ^ ^ ^ Intredehoek Uittredehoek D Ae Tegenlopend Meelopend D = 1,25 x Ae As As = 0,05 xD

21 FreesdiameterkeuzeFreesdiameterkeuze Werkstuk Slecht Goed

22 TegenlopendfrezenTegenlopendfrezen Frees-draarichting MeelopendfrezenMeelopendfrezen Frees-draairichting Aanzetrichting (aanbevolen)

23 IntredehoekIntredehoek Negatieve intredehoekPositieve intredehoek tegenlopend meelopend

24 Freesuitvoeringen

25 FreestandverdelingFreestandverdeling o Normaal – Hogere aanzet – Grotere spaankamer – Grotere snedediepten – Geringere vermogensopname – Geringer tandenaantal o Dichtvertand – Meer tanden in aansnijding – Hogere tafelvoeding V c (mm/min) – Kleinere snedediepten – Kleinere spaankamer – Meer vermogensopname Hoek-,vlak-,schacht-,schijffrezen

26 Uitwerking op de tafelvoeding o Normaal vertand 7 tanden x 0,12 mm/t x 500 n -1 = 420 mm/min o Dicht vertand 500 n -1 0,12 mm/t 12 tanden x 0,12 mm/t x 500 n -1 = 720 mm/min

27 Ongelijkmatige verdeling 68° 75° 73° 74° 70°

28 Spaandikte

29 Aanvalshoek/SpaandikteAanvalshoek/Spaandikte 90°aanvalshoek 45º aanvalshoek Aanvalsl- hoekl Aanzet/ tand (mm) f F Spaandikte (h) h 90°fh 75°f0,96 x h 60°f0,86 x h 45°f0,71 x h 90°0,2540,254 75°0,2540,244 45°0,2540,180 50% 70% 100% Spaanvorming Bij ronde wisselplaten varieert spaanvorming en aanvalshoek met de snedediepte Voorbeeld: F =h sin aanv.hoek F = h x √d √a p

30 Spaandikte afwikkelend frezen Snijsnelheid en aanzet : V c en F z toepassen vlgs. uw catalogus V c en F z toepassen vlgs. uw catalogus spaandikte controleren spaandikte controleren Snijsnelheid en aanzet : V c en F z toepassen vlgs. uw catalogus V c en F z toepassen vlgs. uw catalogus spaandikte controleren spaandikte controleren hm Fz hm = F z x a e /d 1 voor æ = 90° hm = F z x a e /d 1x 1 / sin æ voor æ = °

31 Freeskrachten op het werkstuk

32 19 SnijkrachtSnijkracht Aanzet Werkstuk Frees- draairichting Frees- draairichting Aanzet Werkstuk

33 Aanvalshoek/SnijkrachtAanvalshoek/Snijkracht 45° aanvalshoek Axiaal Radiaal Resultante 75° aanvalshoek Axiaal Radiaal Resultante 90°aanvalshoek Aanzetrichting Krachtrichting

34 Spaanhoek/SnijkrachtSpaanhoek/Snijkracht Positieve spaanhoek (+) Snij- kracht Vervorming Aanzet Negatieve spaanhoek (-) Snij- kracht Vervorming Aanzet

35 Freesgeometrie

36 Axiaal neutraal Axiaal neutraal Radiaal neutraal Radiaal neutraal Axiaal neutraal Axiaal neutraal Radiaal neutraal Radiaal neutraal FreesgeometrieFreesgeometrie Neutrale freesgeometrie

37 Axiaal positief Axiaal positief Radiaal positief Radiaal positief Axiaal positief Axiaal positief Radiaal positief Radiaal positief FreesgeometrieFreesgeometrie Dubbel positieve frees

38 Positive axiale hoekPositieve radiale hoek (+)

39 Voordeel oGoede spaanlossing oGeringe vermogensopname oToepasbaar bij instabiliteit oVoorkomt zelfversteviging & geschikt voor thermoplastische materialen Nadeel oMinder snijkanten als dubbelnegatief oSnijkanten zijn kwetsbaar oTrekkrachten op het werkstuk oNiet geschikt voor geharde materialen & materialen met een hoog uitzettingscoef. (+) Dubbel positieve frees

40 Axiaal negatief Axiaal negatief Radiaal negatief Radiaal negatief Axiaal negatief Axiaal negatief Radiaal negatief Radiaal negatief FreesgeometrieFreesgeometrie Dubbel negatieve frezen

41 (-) Negatieve axiale hoek Negatieve radiale hoek

42 Voordelen oSterkste plaatvorm oVeel snijkanten oHoge aanzet oKeramiek uitvoeringen – Gietijzer – Geharde materialen Nadelen oHoge snijkrachten oVerlangd grote stabiliteit oToenemende hitte – Kortere standtijden oNabewerking noodzakelijk oNiet voor zachte materialen of materialen die zelfverstevigen Dubbel negatieve frezen

43 Toepassingen: Staal Staal GG, GGG, GGV GG, GGG, GGVToepassingen: Staal Staal GG, GGG, GGV GG, GGG, GGV Axiaal negatieve & Radiaal positieve frees

44 Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoek Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoek Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoek Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoek Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is Axiaal negatief & Radiaal positief Axiaal negatief & Radiaal positief Axiaal negatieve & Radiaal positieve frees

45 Axiaal positief Axiaal positief Radiaal neutraal Radiaal neutraal Axiaal positief Axiaal positief Radiaal neutraal Radiaal neutraal FreesgeometrieFreesgeometrie Frezen met positieve snijgeometrie

46 (-) Positieve axiale hoek Negatieve radiale hoek (+) (-)

47 Voordelen oGoede spaanlossing oMinder vermogensopname als bij dubbel negatieve frezen oDe snijkant is stabieler als bij dubbel positieve frezen oGoede algemene toepassing oGeschikt voor gereedschapstaal- austenitisch en martensitisch r.v.s. Nadelen oGewoonlijk alleen voor zwaarverspaning oGewoonlijk met grote wisselplaten oZware freesbody oMeer krachten als bij dubbel positieve of hoogpositieve frezen

48 Hoogpositieve frezen Hoogpositieve axiale hoek Negatieve radiale hoek (-) (+) (-)

49 Voordelen oUitstekende spaanlossing oBeste alg. toepasbaarheid oAanbevolen voor de meeste gereedschapsstalen oLagere vermogensopname als dubbel positieve frezen oGelijkmatiger snijkrachten oLichte tot middelzware bewerking Nadeel oGeringere snedediepte door positieve hoek oNiet voor geharde materialen geschikt (>400BHN)

50 Vergelijk v.d. krachtenverdeling: 30° vs. 60° VHM-Schachtfrezen F3AJ…DL60 F2AH…DL30 Spiraalhoek 60° Spiraalhoek 30° VHM - Frezen basisprincipen

51 Begrippen & dimensies

52 SnijconditiesSnijcondities Snijsnelheid: Vc = π x D x n = ( m / min ) Snijsnelheid: Vc = π x D x n = ( m / min ) Toerental: n = Vc x 1000 = ( omw / min ) Toerental: n = Vc x 1000 = ( omw / min ) π x D π x D Tafelvoeding: Vf = z x Fz x n = ( mm / min ) Tafelvoeding: Vf = z x Fz x n = ( mm / min ) Snijsnelheid: Vc = π x D x n = ( m / min ) Snijsnelheid: Vc = π x D x n = ( m / min ) Toerental: n = Vc x 1000 = ( omw / min ) Toerental: n = Vc x 1000 = ( omw / min ) π x D π x D Tafelvoeding: Vf = z x Fz x n = ( mm / min ) Tafelvoeding: Vf = z x Fz x n = ( mm / min ) D = Freesdiameter(mm) z = aantal freestanden Fz = aanzet/tand (mm)

53 Aandrijfvermogen Pe = Ae x Ap x Vf 1000 x Q (kW) (Bij benadering) Fs = Ps x 60 x 10 3 Ae x Ap x Vf Ae x Ap x Vf M = Fs x 0,5(Freesdiam.) (N) (Nm) Spilvermogen Snijkracht Spildraaimoment Spildraaimoment

54

55 Standtijden

56 Snijkantstemperatuur

57 StandtijdStandtijd D S a b 0,5 x D a b Sin = a(b) Sin = a(b) 0,5xD 0,5xD Sin = a(b) Sin = a(b) 0,5xD 0,5xD 360º x( standtijd / snijkant ) = totale standtijd/snijkant 360º x( standtijd / snijkant ) = totale standtijd/snijkant Snijhoek Snijhoek Snijhoek

58 Invloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuur Temperatuur °C v c (m/min) f z (mm/t) a p (mm) ,130,250,380,50,640,760,901,01,15 Snijsnelheid (m/min) Aanzet (mm/t) 1,32,53,85,06,257,5 Snedediepte (mm)

59 SnijkantuitvoeringSnijkantuitvoering Scherpe snijkant Geronde snijkant Gefaast Gefaast en geronde Snijkracht

60 Invloed v.d. spaanhoek op de snijkracht Invloed v.e. “gebroken” snijkant op de snijkracht Effectieve spaanhoek / snijkracht

61 Invloedsfactoren op de snijsnelheid oWerkstuk –Oppervlakte –Hardheid –Insluitingen –Stabiliteit oMachine –Vermogen –Stabiliteit –Opspanningsgereedschap oHardmetaalsoort

62 Faktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloeden oMachinevermogen oMachinestabiliteit oOpspanning oPositieve resp. negatieve geometrie oFreestandverdeling oTe bereiken opp. kwaliteit (Ra)

63 Faktoren, die de Snedediepte a p beeinvloeden oMachinevermogen oMachinestabiliteit oOpspanning oTe bewerken materiaal

64


Download ppt "FrezenFrezen oSpaanbeheersing oWat is verspaning oSnijmaterialen oThermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede) oMeelopendfrezen -"

Verwante presentaties


Ads door Google