Energiestudie lakkerij OptimaT

Presentatie over: "Energiestudie lakkerij OptimaT"— Transcript van de presentatie:

1 Energiestudie lakkerij OptimaT
Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters

2 Inhoud BECO België Poederlakproces Voorgeschiedenis
Beschikbare gegevens Bijkomende metingen Analyses energiebalansen Besparingsmaatregelen Implementatie en resultaten

3 BECO Groep BECO België NV
internationaal adviesbureau voor winst in duurzaamheid diensten op maat – onafhankelijk – innovatief – praktijkgericht BECO België NV 10 vaste medewerkers Expertisegebieden: Energie en duurzaam bouwen, Eco-efficiëntie en MVO klanten: bedrijven, overheden, sectororganisaties Erkend door VEA, VAV, VBBV, AO, AMURE, KMO-portefeuille,…

4 Missie en visie Gelijktijdig voordeel voor mens, milieu en economie
Strategische intelligentie omzetten in praktische, rendabele oplossingen Bewust omgaan met mensen en middelen en verder durven doordenken

5 Energie in de industrie
Energiemonitoring en benchmarking Energieaudits / energiestudies (o.a. in het kader van het Besluit Energieplanning) Proces- en haalbaarheidsstudies Engineering en projectimplementatie Energiemanagement en energiestrategie

6 Poederlakproces Poedercoaten metaalartikelen
Sterk uiteenlopende dimensies producten 3 behandelingsstappen Voorbehandeling Droogoven Moffeloven

7

8 Poederlakproces Voorbehandeling Sproeitunnel
(120kWe aan pompen en ventilatoren) Verwarming productbaden (indirect via gasbrander (550kWth)

9 Poederlakproces Droogoven Direct gestookt tot 110°C
(gasbrander 550kWth) Actieve afzuiging (sturing ventilatordebiet op vochtgehalte) Open aan beide zijden

10 Poederlakproces Moffeloven Indirect gestookt tot 180°C
(gasbrander kWth) Actieve afzuiging dampen 1 open zijde

11 Voorgeschiedenis Grootste energieverbruiker OptimaT voor zowel gas als elektriciteit Thermografische analyse ovens Basis voor uitgebreide analyses BECO

12 Beschikbare gegevens Thermografische analyse

13 Beschikbare gegevens Thermografische analyse

14 Beschikbare gegevens Monitoring gasverbruik (op kwartierbasis)
 Doorgedreven analyse

15 Beschikbare gegevens Emissiemetingen branders en extractiestromen
Rookgastemperatuur Debiet Zuurstofconcentratie Vochtgehalte

16 Bijkomende metingen Meting oppervlaktetemperaturen o.b.v. IR-beelden en dimensies verliesoppervlakken Thermische stratificatie productiehal extractie sproeitunnel Debiet Temperatuur Vochtgehalte

17 Analyses en energiebalansen
Opdeling energieverbruik op basis van monitoring gasverbruik

18 Analyses en energiebalansen
Opdeling gemiddeld energieverbruik per oven Berekening belangrijkste verliesposten o.b.v. meetwaarden Sterke verschillen tussen de ovens Inzicht in belangrijkste besparingspotentiëlen

19 Analyses en energiebalansen
Voorbehandeling

20 Analyses en energiebalansen
Droogoven

21 Analyses en energiebalansen
Moffeloven

22 Analyses en energiebalansen
Conclusies Warmteverlies wanden significant voor droog- en moffeloven (ondanks lage oppervlatetemperaturen) Warmteverlies langs open zijde(n) vooral significant voor droogoven (beide zijden open en meer luchtcirculatie) Extractie voorbehandeling zorgt voor grootste warmteverlies (groot debiet aan verzadigde waterdamp afgezogen)

23 Analyses en energiebalansen
Conclusies Verwarmingstijden ovens reeds geoptimaliseerd (‘s ochtends niet te vroeg aan en uit tijdens middagpauzes) Branders sterk overgedimensioneerd

24 Besparingsmaatregelen

25 Besparingsmaatregelen
Quick wins Sturing extractieventilator droogoven optimaliseren Afzuigventilator voorbehandeling terugregelen Verbrandingslucht onder het dak aanzuigen i.p.v. buitenlucht

26 Besparingsmaatregelen
Investeringsmaatregelen Rookgassen en extractielucht moffeloven gebruiken in droogoven Uitschakelen pompen en ventilatoren voorbehandeling bij kleurenwissels (ca. 1u per dag) Deuren plaatsen aan de in- en uitgangen van de ovens

27 Implementatie en resultaten
Aanpassen instellingen FO extractieventilator droogoven resulteerde in halvering extractiedebiet en warmteverlies FO’s op alle pompen voorbehandeling en aangepaste sturing zorgde voor een besparing van 15% op het totale elektriciteitsverbruik van de poederlakafdeling Mede met proceswissel voor de voorbehandeling spectaculaire daling van het gasverbruik

28 Conclusies Monitoringsysteem levert een sterke meerwaarde, zowel naar identificatie als opvolging van de besparingspotentiëlen Ontstaan van dynamiek Monitoring Identificatie Uitwerking en implementatie Opvolging Schoolvoorbeeld succesvol energiebeleid

29 Vragen? Bedankt voor uw aandacht!

30 Contact Aldo Peeters T: + 32 3 205 91 63 M: +32 479 99 20 90