De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters.

Verwante presentaties


Presentatie over: "Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters."— Transcript van de presentatie:

1 Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters

2 Inhoud BECO België Poederlakproces Voorgeschiedenis Beschikbare gegevens Bijkomende metingen Analyses energiebalansen Besparingsmaatregelen Implementatie en resultaten

3 BECO België NV  10 vaste medewerkers  Expertisegebieden: Energie en duurzaam bouwen, Eco-efficiëntie en MVO  klanten: bedrijven, overheden, sectororganisaties  Erkend door VEA, VAV, VBBV, AO, AMURE, KMO-portefeuille,… BECO Groep  internationaal adviesbureau voor winst in duurzaamheid  diensten op maat – onafhankelijk – innovatief – praktijkgericht

4 Missie en visie  Gelijktijdig voordeel voor mens, milieu en economie  Strategische intelligentie omzetten in praktische, rendabele oplossingen  Bewust omgaan met mensen en middelen en verder durven doordenken

5 Energie in de industrie  Energiemonitoring en benchmarking  Energieaudits / energiestudies (o.a. in het kader van het Besluit Energieplanning)  Proces- en haalbaarheidsstudies  Engineering en projectimplementatie  Energiemanagement en energiestrategie

6 Poederlakproces Poedercoaten metaalartikelen Sterk uiteenlopende dimensies producten 3 behandelingsstappen o Voorbehandeling o Droogoven o Moffeloven

7

8 Poederlakproces Voorbehandeling o Sproeitunnel (120kWe aan pompen en ventilatoren) o Verwarming productbaden (indirect via gasbrander (550kWth)

9 Poederlakproces Droogoven o Direct gestookt tot 110°C (gasbrander 550kWth) o Actieve afzuiging (sturing ventilatordebiet op vochtgehalte) o Open aan beide zijden

10 Poederlakproces Moffeloven o Indirect gestookt tot 180°C (gasbrander 1.340kWth) o Actieve afzuiging dampen o 1 open zijde

11 Voorgeschiedenis Grootste energieverbruiker OptimaT voor zowel gas als elektriciteit Thermografische analyse ovens Basis voor uitgebreide analyses BECO

12 Beschikbare gegevens Thermografische analyse

13 Beschikbare gegevens Thermografische analyse

14 Beschikbare gegevens Monitoring gasverbruik (op kwartierbasis)  Doorgedreven analyse

15 Beschikbare gegevens Emissiemetingen branders en extractiestromen o Rookgastemperatuur o Debiet o Zuurstofconcentratie o Vochtgehalte

16 Bijkomende metingen Meting oppervlaktetemperaturen o.b.v. IR-beelden en dimensies verliesoppervlakken Thermische stratificatie productiehal extractie sproeitunnel o Debiet o Temperatuur o Vochtgehalte

17 Analyses en energiebalansen Opdeling energieverbruik op basis van monitoring gasverbruik

18 Analyses en energiebalansen Opdeling gemiddeld energieverbruik per oven o Berekening belangrijkste verliesposten o.b.v. meetwaarden o Sterke verschillen tussen de ovens o Inzicht in belangrijkste besparingspotentiëlen

19 Analyses en energiebalansen Voorbehandeling

20 Analyses en energiebalansen Droogoven

21 Analyses en energiebalansen Moffeloven

22 Analyses en energiebalansen Conclusies o Warmteverlies wanden significant voor droog- en moffeloven (ondanks lage oppervlatetemperaturen) o Warmteverlies langs open zijde(n) vooral significant voor droogoven (beide zijden open en meer luchtcirculatie) o Extractie voorbehandeling zorgt voor grootste warmteverlies (groot debiet aan verzadigde waterdamp afgezogen)

23 Analyses en energiebalansen Conclusies o Verwarmingstijden ovens reeds geoptimaliseerd (‘s ochtends niet te vroeg aan en uit tijdens middagpauzes) o Branders sterk overgedimensioneerd

24 Besparingsmaatregelen

25 Quick wins o Sturing extractieventilator droogoven optimaliseren o Afzuigventilator voorbehandeling terugregelen o Verbrandingslucht onder het dak aanzuigen i.p.v. buitenlucht

26 Besparingsmaatregelen Investeringsmaatregelen o Rookgassen en extractielucht moffeloven gebruiken in droogoven o Uitschakelen pompen en ventilatoren voorbehandeling bij kleurenwissels (ca. 1u per dag) o Deuren plaatsen aan de in- en uitgangen van de ovens

27 Implementatie en resultaten Aanpassen instellingen FO extractieventilator droogoven resulteerde in halvering extractiedebiet en warmteverlies FO’s op alle pompen voorbehandeling en aangepaste sturing zorgde voor een besparing van 15% op het totale elektriciteitsverbruik van de poederlakafdeling Mede met proceswissel voor de voorbehandeling spectaculaire daling van het gasverbruik

28 Conclusies Monitoringsysteem levert een sterke meerwaarde, zowel naar identificatie als opvolging van de besparingspotentiëlen Ontstaan van dynamiek –Monitoring –Identificatie –Uitwerking en implementatie –Opvolging Schoolvoorbeeld succesvol energiebeleid

29 Vragen? Bedankt voor uw aandacht!

30 Contact Aldo Peeters T: M:


Download ppt "Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters."

Verwante presentaties


Ads door Google