De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

De presentatie wordt gedownload. Even geduld aub

Efficiëntieverbetering van koelsystemen

Verwante presentaties


Presentatie over: "Efficiëntieverbetering van koelsystemen"— Transcript van de presentatie:

1 Efficiëntieverbetering van koelsystemen

2 Step voor stap Audit Breng het koelsysteem in kaart
Stel energieverbruik van het koelsysteem vast Evaluatie van bestaande koelsystemen Controleer de koellast Identificeer besparende maatregelen

3 Energieschema Energieschema van een 2.2 kW vriesinstallatie

4 Breng het koelsysteem in kaart I

5 Breng het koelsysteem in kaart II

6 Productgegevens Koelcapaciteit (kW) Verdampingscapaciteit (kW)
Elektrisch voedingsvermogen (kW) Condensator capaciteit (kW) Prestatie (cop-waarde) Massastroom (kg/h) Volumestroom van oliekoeler, vermogen (m3/h, °C, kW) Beperkingen (condensatietemperatuur max, min), verdampingstemperatuur (°C)

7 Andere onderdelen

8 Temperatuurniveaus

9 Andere gegevens om te meten

10 Verdamping en condensatie grafieken
Verdamping en condensatie grafieken van individuele koelvloeistoffen helpen verdamping en condensatie temperaturen bij een bepaalde druk vast te stellen De meeste manometers meten de overdruk ten opzichte van de atmosferische druk Metingen kunnen ter plaatse worden uitgevoerd met behulp van Schrader kleppen Verdamping en condensatie grafieken kunnen worden verkregen van de website technology/coolpack.aspx

11 Berekenen van het energieverbruik
Aanname: Een koelinstallatie werkt op 60%. ECcooling system = (Pcomp *0.6 + Pp,c,o * 0.9+ PL,c,o * 0.9) * BZ Als alternatief is het mogelijk om de vollast werktijden te berekenen (part time werking wordt berekend in vollast werktijden, bijv. 2 huren deellast geeft 1 uur vollast) ECcooling system = Pcomp*FLH + Pp,c,o*FLHp + PL,c,o * FLH l,c,o Een koelinstallatie werkt op 60%. Dit is een gemiddeld genomen waarde en kan sterk variëren (+/-50%) ECcooling system = Energy consumption (Energieverbruik) FLH = Full load hours (Vollasturen)

12 Vollast werktijden

13 Berekenen van energieverbruik met koellast
Energy consumption compressor = Qo (Cooling load) / Coefficient of Performance * Running Time

14 Variatie buitentemperatuur in Oostenrijk in een jaar
Frequency scale temperature

15 Berekenen van energieverbruik met lastprofiel

16 Energieverbruik met metingen

17 Indelen elektriciteitsverbruik

18 Coefficient of Performance (cop-waarde)
Q = is het afgegeven koelvermogen P = de hoeveelheid verbruikte energie

19 Verliezen

20 Koelkamers – waar verliezen worden geleden

21 Operationele cijfers

22 Mogelijkheden om energie te besparen I
Schakel koelkamers uit die niet worden gebruikt Controleer of de koelingstemperaturen kunnen worden aangepast (verhoogd): Aanbevelingen voor opslagtemperaturen Controleer factoren die maximale temperaturen vereisen Controleer opslagprocedures: Koelketen mag niet worden onderbroken Afgesloten verbinding tussen vrachtwagen en koelkamer

23 Mogelijkheden om energie te besparen II
Kijk of er mogelijkheden zijn om restwarmte te gebruiken Gratis koelen: vers gekookte producten niet direct in opslagruimtes: vooraf koelen met de omgevingslucht (check hygiënenormen)

24 Mogelijkheden om energie te besparen III
Verminder de warmte die binnenkomt door deuren Personeelstraining: sluit deuren Alarm na ingestelde periode Controleer, maak schoon en vervang deurrubbers Automatische deursluitingen (€ 120) Plaats plastic gordijnen

25 Verminder restwarmte als gevolg van belichting
LEDs (E27) kunnen gloeilampen vervangen die worden gebruikt in hoge koelkamers Voorschakelapparatuur installeren buiten de koelkamer Pas het belichtingsvermogen aan op de werkelijke behoeften Pas de belichtingstijden aan (bewegingssensoren) T8 lampen hebben een lage lichtuitstraling bij lage temperaturen

26 Koelcircuit Hoe lager de temperatuur bij de overdracht van koeling en
Hoe hoger de temperatuur bij de overdracht van warmte Des te hoger is de capaciteit die nodig is

27 Verhogen van de verdampingstemperatuur
Stap 1: Controleer de verdampingstemperaturen Verdampingstemperaturen moeten zo hoog mogelijk zijn Stap 2: Evalueer het ontwerp Temperaturen verschillen per verdamper

28 Waar te verbeteren - verdamper
Verdampingstemperatuur is te laag, veroorzaakt door ongunstige luchtcirculatie Verhoog ‘s nachts de verdampingstemperatuur (3.4K) en in het weekend (2.1K) Vervuilde warmtewisselaar Bevroren warmtewisselaar Ventilatorbladen in slechte staat, ventilator werkt niet Oververhittimg van de TV

29 Verbeteren van de verdamping- en condensatietemperatuur
Verhoog de verdampingstemperatuur met 1 Kelvin, dit verhoogt de prestatiefactor tot 3% Verlaag de condensatietemperatuur met 1 Kelvin, dit verhoogt de prestatiefactor tot 3 % In het geval het koelsysteem constante condensatietemperaturen heeft van tussen de 40-45°C, moet er een variabele condensatietemperatuur worden geëvalueerd

30 Variabele condensatietemperatuur

31 Voorbeeld: Variabele condensatietemperatuur

32 Aanbevolen condensatietemperaturen

33 Optimaliseer condensatietemperaturen
Meet de werkelijke condensatietemperatuur of gebruik de aangegeven temperatuur in de verzadigingsdampdruk curve Druk kan worden gemeten tussen de compressor relais en de expansieklep

34 Automatisch ijsvrij maken
Automatisch ijsvrij maken kan 2-3% hogere kosten veroorzaken, handmatig ijsvrij maken is een alternatief

35 Optimalisatie

36 Optimalisatie


Download ppt "Efficiëntieverbetering van koelsystemen"

Verwante presentaties


Ads door Google