Insert / Outsert Molding

Presentatie over: "Insert / Outsert Molding"— Transcript van de presentatie:

1 Insert / Outsert Molding
Definitie IOM Waarom IOM ? Afbakening onderwerp Productie technieken Case studies Valkuilen Product Matrijs Mechanisatie Materialen

2 Definitie IOM (Insert / Outsert Molding)
Insert molding Het omspuiten van (metalen) delen met kunststof waarbij het kunststof drager is van de inserts Outsert molding Het omspuiten van (metalen) platines of draad waarbij de platine of het draad drager is van het kunststof.

3 Waarom IOM ? Functie integratie Eliminatie van het aantal onderdelen
Alternatieve verbindings- en montagetechniek Verbeterde bedrijfszekerheid van produkten Vergroting van ontwerpvrijheid, 3D electr. circuits PaulS: Shielding Heatsink Elektrische geleiding en isolatie Magnetische eigenschappen Decoratie Versteviging Verankering: bijv. inserts met schroefdraad Nauwkeurigheid vs. grootte van product

4 Waarom IOM ? Functie integratie
Eliminatie van onderdelen door integratie Verbeterde bedrijfszekerheid Alternatieve verbindings- en montagetechniek 15 onderdelen 4 onderdelen

5 Afbakening onderwerp Als insert materialen kunnen dienen: metaal, kunststof, keramiek, textiel, rubber, glas We beperken ons tot kunststof/metaal combinaties

6 Productietechnieken omspuiten INVOER PROCESsen AFVOER band draad
PaulS: Vertellen over input mogelijkheden Omspuiten in 1 fase of 2 fasen met al dan niet buigen/snijden Output mogelijkheden Paternoster Productietechnieken PaulS: INVOER PROCESsen AFVOER band draad haspel montage platines omspuiten inserts trays

7 Spuitgiet technieken 1 fase spuitgieten
2 fasen spuitgieten (pre molding) Realiseren van nauwe toleranties bij grote afmetingen Voorkomen inval bij grote wanddiktes (Isolerende) voorversteviging van leadframes Geïsoleerde sub assemblage

8 Spuitgiet technieken Nauwe toleranties bij grote afmetingen
pre-moulding Nauwe toleranties bij grote afmetingen

9 Spuitgiet technieken Voorversteviging van leadframes
Voorkomen inval bij grote wanddiktes

10 Afvoer & afwerkingsmogelijkheden na het omspuiten
Additionele snij & buigbewerkingen aan frames (voor separatie van electrische circuits) & pinnen Inspectie (electrisch / visueel) Verdere montage van additionele componenten Ophaspelen voor verdere verwerking bij klant In bulk of blisters verpakken

11 Aandachtspunten IOM Produktontwerp Materiaalkeuze Inserts / Leadframes
Matrijsontwerp Spuitgietproces Mechanisatie

12 Aandachtspunten IOM Produktontwerp
Verankering van metaal in kunststof bij omspuiten Vast- of loszitten kunststof in metaal bij outsert techniek Overgangen kunststof/metaal Stijfheid leadframe Ondersteuning inserts / leadframes Verbanden in leadframe zolang mogelijk behouden Referentiepunten leadframe t.o.v. holte(s) in matrijs

13 Aandachtspunten IOM Materiaalkeuze
Functie van het product Kunststof Vulling en vulgraad, anistropie & krimp Viscositeit Matrijs temperatuur Uitzettingscoefficient Metaal + bedekking Eisenpakket klant bijv. soldeerbaarheid, corrosie Hardheid Oppervlakte bijv. ruwheid

14 Aandachtspunten IOM Inserts / Leadframes
Toleranties t.g.v. snijden & buigen Braamrichting leadframe ivm plaatsing in matrijs Tolerantie op materiaaldikte batch-to-batch Toleranties op dikte van bedekking Hardheid

15 Aandachtspunten IOM Matrijsontwerp
Plaats van de aanspuiting, meer restricties Ontluchtingsvoorzieningen, meer obstakels Afknijpvlakken corrigeerbaar maken ivm braamvorming. Ondersteuning- en/of positionering van leadframes Inzetdelen Beveiliging ! Vervuiling van gereedschap Reparatie en onderhoud

16 Aandachtspunten IOM Spuitgietproces
Inspuitsnelheid Cyclustijd  vaste takt of mensbepaald ? Vloeigedrag Temperatuur Signalering op inlegdelen

17 Aandachtspunten IOM Mechanisatie
Handling / aanvoer van inserts of platines zonder verstoringen of produktvervormingen Keuze in graad van mechanisatie & automatisering o.b.v. complexiteit, aantallen & lifecycle Toepassen van jigs e.a. hulpmiddelen Standaard eq. / taylor made Flexibiliteit aantal producten op 1 cel Scholing en kwalificaties Verhouding mens / machine Niet alleen ivm arbeidsbesparing: Q.

18 Valkuilen Proto fase overgeslagen Graad van mechanisatie te hoog
Niet mechaniseerbaar Positionering inserts niet reproduceerbaar Niet adequate ondersteuning van leadframe Plaats aanspuiting ‘wegspuiten’ bedekking/plating Vervorming t.g.v. anisotrope krimp

19 Case study: slot Problemen & Oplossingen
Wanddikte connector  2 fasen spuitgieten Kromtrekken  glasparels in kunststof Wegspuiten van leadframes  verstevigingen in 1e fase

20 Case study: Problemen & Oplossingen
Box effect connector  bomberen van kern Anisotrope krimp  matrijscorrectie (empirisch) Loskrimpen metalen oren  aanpassing receptuur masterbatch (trial and error) Reproduceerbaarheid soldeerpootjes  buigen laatste bewerking (ervaring)

21 Case study: Telecom Problemen & Oplossingen
Ongewenst krimp effect  ander type TPE Luchtinsluiting  ontluchting, onderhoud Braamvorming  nauwkeurige afknijpvlakken, proces Niet reproduceerbare aanspuitrest  custom made Hotrunner)